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煤矿安全生产隐患排查重点

煤矿安全生产，人命关天，责任重于泰山。隐患排查作为煤矿安全管理的核心环节，是及时发现并消除事故苗头、筑牢安全防线的关键举措。其核心在于“全、细、实、严”，既要覆盖生产全过程、各系统，又要深入每个作业环节、每个操作细节，确保不留死角、不漏盲区。本文将围绕煤矿生产的关键环节，阐述隐患排查的重点方向与具体内容，旨在为煤矿企业提供具有实操性的安全管理参考。

一、瓦斯与煤尘隐患排查：筑牢“第一杀手”防线

瓦斯与煤尘是煤矿井下最具毁灭性的灾害源，其隐患排查必须置于首位，常抓不懈。

瓦斯隐患排查应重点关注：各采掘工作面、硐室、巷道高顶及盲巷等地点的瓦斯浓度是否超限，瓦斯传感器的安装位置、数量、灵敏度及数据传输是否准确可靠，报警、断电功能是否正常。通风系统是否稳定可靠，风量、风速是否满足稀释瓦斯的需求，是否存在微风、无风、循环风等现象。瓦斯抽采系统的运行状况，抽采钻孔的布置、深度、角度是否合理，抽采浓度、负压、流量是否达到设计要求，抽采管路是否存在泄漏、堵塞。同时，要严格检查瓦斯排放、巷道贯通、爆破作业等关键环节的瓦斯管理措施落实情况，以及作业人员是否严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度。

煤尘隐患排查则需聚焦：井下各转载点、采掘工作面、巷道周壁的煤尘堆积情况，是否按规定定期进行清扫和冲洗。转载点、破碎机等产尘点的喷雾降尘装置是否齐全、有效，水幕雾化效果是否良好。采掘机械内外喷雾系统是否正常工作，压力、流量是否符合标准。作业人员个体防护用品（如防尘口罩）的佩戴与使用情况。同时，要检查巷道断面是否满足通风排尘需求，是否存在因巷道变形、堆积物过多导致风速不足，进而造成煤尘积聚的情况。

二、顶板管理隐患排查：守护井下“天”

顶板事故是煤矿生产中常见的事故类型，其隐患排查需贯穿采掘作业的始终，注重动态监测与超前防范。

采掘工作面顶板是排查的重中之重。采煤工作面要检查液压支架的初撑力、工作阻力是否达标，是否存在支架歪斜、咬架、漏液等现象，顶梁接顶是否严密，端面距是否符合规定。工作面上下出口及端头支护是否牢固可靠，是否按作业规程进行支护。超前支护的距离、强度是否满足要求。对于掘进工作面，要检查临时支护和永久支护的及时性、规范性，支护参数是否与围岩条件相适应，是否存在空顶作业现象。锚网索支护的锚杆（索）角度、深度、预紧力是否达标，网片搭接是否符合要求。

巷道顶板排查应关注：巷道有无顶板离层、下沉、裂隙发育、掉渣、片帮等迹象。支护结构是否完好，有无失效、变形、损坏的支护体。巷道交叉点、变坡点等应力集中区域的支护是否加强。对于失修巷道，其维修方案是否合理，维修过程中的安全措施是否到位。同时，要检查顶板动态监测系统（如顶板离层仪）的安装与数据记录分析情况，确保能及时预警顶板风险。

三、采掘作业隐患排查：规范操作是关键

采掘作业是煤矿生产的核心环节，其过程中的不规范操作极易引发安全事故。

爆破作业隐患排查需严格对照《煤矿安全规程》：爆破器材的储存、运输、领用、退库是否严格执行管理制度，有无丢失、被盗风险。爆破参数（如炮眼深度、角度、装药量、起爆方式）是否符合作业规程规定。爆破前是否按规定进行瓦斯检查，是否严格执行警戒制度，撤离所有受威胁区域人员。爆破后是否按规定等待炮烟吹散，并检查瓦斯、顶板、支护及有无瞎炮等情况。

掘进与回采作业排查应关注：采掘工作面工程质量是否符合设计要求，如巷道断面、采高、控顶距等。采掘机械（如掘进机、采煤机）的操作是否规范，安全保护装置是否齐全有效。机组运行时，人员是否站在安全位置，有无违章跨越、进入危险区域的行为。回采工作面是否按规定及时移架，是否存在超挖、欠挖现象。掘进工作面是否按设计施工，循环作业是否合理，有无超循环作业导致支护滞后的情况。

四、机电设备隐患排查：杜绝“带病”运行

机电设备是煤矿生产的“心脏”，其安全稳定运行直接关系到生产安全和效率。

电气设备隐患排查重点包括：井下电气设备（如高低压开关、变压器、电动机、电缆）是否符合防爆要求，有无失爆现象（如密封圈不合格、螺丝松动、隔爆面损伤等）。保护接地、漏电保护、过流保护等三大保护装置是否齐全、灵敏、可靠。电缆的敷设、连接是否规范，有无破损、老化、过热现象。电气设备的定期检修、试验制度是否落实，记录是否完整。

机械设备排查应关注：各类运输设备（如刮板输送机、带式输送机、绞车）的传动部分防护装置是否齐全牢固，制动系统是否灵敏可靠，连接部件有无松动、断裂风险。提升设备的安全保护装置（如过卷、过速、过负荷、欠电压保护等）是否正常投入使用。设备的润滑、冷却系统是否良好，有无异响、异温、异常振动等现象。特种设备（如锅炉、压力容器、起重机械）是否定期检验合格，操作人员是否持证上岗。

五、运输提升系统隐患排查：严防“跑车”与“坠罐”

运输提升系统环节多、战线长，