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墙面防腐施工工艺流程

一、施工前准备

1.1技术准备

施工前需组织设计单位、监理单位及施工单位进行图纸会审，明确墙面防腐设计要求，包括防腐等级、材料类型、涂层厚度及技术指标。根据设计文件编制专项施工方案，明确施工工艺、质量标准及验收规范。方案需经审批后实施，并向施工班组进行技术交底，重点讲解防腐施工的关键节点、质量控制要点及安全注意事项。同时，需对基层进行检测，确认其强度、平整度及含水率是否符合防腐施工要求，必要时进行基层处理试验，验证施工工艺的可行性。

1.2材料准备

根据设计要求及施工方案，采购符合国家标准的防腐材料，包括底漆、中间漆、面漆及配套腻子、网格布等。材料进场时需提供产品合格证、检测报告及出厂检验报告，并对材料外观、包装、生产日期进行检查，确保材料无过期、结块、沉淀等异常现象。防腐涂料需按照产品说明书要求进行储存，存放于阴凉、干燥、通风的库房内，避免阳光直射及高温环境。材料使用前需搅拌均匀，必要时进行调配，并记录调配比例及使用时间，确保材料性能符合设计要求。

1.3基层处理准备

基层处理是防腐施工的基础，直接影响涂层与基层的粘结强度及防腐效果。施工前需对墙面基层进行全面检查，对存在的空鼓、裂缝、起砂、油污等缺陷进行处理。空鼓区域需凿除并重新修补，裂缝采用环氧树脂砂浆嵌填，油污用有机溶剂清洗干净。基层含水率需控制在10%以内，可采用湿度计检测；基层平整度偏差应不超过4mm/2m，采用2m靠尺检查。对于混凝土基层，需采用打磨机打磨至露出坚实基层，并用高压吹风机清除浮尘；对于金属基层，需进行喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级，并去除表面氧化皮、铁锈及焊渣。

1.4人员准备

施工单位需配备专业的施工管理人员及作业人员，包括项目经理、技术负责人、质量员、安全员及涂装工、普工等。施工人员需具备相应的从业资格证书及施工经验，熟悉防腐施工工艺及安全操作规程。施工前组织人员进行技术培训及安全交底，确保施工人员掌握施工要点及应急处置措施。特殊工种（如电工、焊工）需持证上岗，严禁无证人员操作。同时，需明确各岗位职责，确保施工过程中责任到人，保障施工质量及安全。

1.5机具准备

根据施工工艺要求，配备必要的施工机具，包括基层处理机具（如打磨机、喷砂机、高压吹风机）、涂装施工机具（如刷子、滚筒、无气喷涂机）、检测机具（如测厚仪、湿度计、粗糙度仪）及安全防护用具（如防护口罩、手套、护目镜、安全带等）。机具进场前需进行检查及试运行，确保其性能良好，符合施工要求。喷涂设备需提前进行调试，检查喷嘴直径、压力参数及雾化效果，确保涂层均匀。检测机具需经计量检定合格，并在有效期内使用，确保检测数据的准确性。

1.6安全与环境准备

施工前需制定安全施工专项方案，明确安全防护措施及应急处置预案。施工现场应设置明显的安全警示标志，划分作业区域及危险区域，禁止无关人员进入。施工人员需佩戴个人防护用品，避免接触有毒有害材料。防腐施工过程中，需保持施工现场通风良好，避免涂料挥发气体积聚引发安全事故。同时，需关注施工环境条件，环境温度宜在5-35℃之间，相对湿度不宜大于85%，且避免在雨雪、大风天气施工。施工过程中产生的废弃物需分类收集，按规定处理，避免污染环境。

二、基层处理工艺

2.1表面清洁

2.1.1干式清洁法

施工人员使用硬毛刷、钢丝刷或吸尘器清除墙面表面的浮灰、疏松颗粒及附着物。对于金属基材，需重点清除焊渣、飞溅物及氧化皮；混凝土基材则需铲除表面浮浆、起砂层。清洁过程中应避免扬尘扩散，可配合工业吸尘器同步作业。清洁后的表面应目视无可见灰尘、油污及杂质残留。

2.1.2湿式清洁法

当墙面存在油污、化学残留物或顽固附着物时，采用中性清洁剂溶液进行冲洗。施工人员用软毛刷蘸取清洁剂溶液，由上至下均匀涂刷墙面，静置5-10分钟后用高压水枪彻底冲洗。冲洗时需注意水流压力控制，避免对基层造成二次损伤。清洁后需自然晾干或用干燥压缩空气吹干，确保表面无潮湿痕迹。

2.1.3特殊污染处理

针对霉斑、藻类等生物污染，采用专用防霉清洁剂喷洒处理，处理范围需超出污染区域边缘10cm。对于化学腐蚀残留物（如酸碱残留），需先用pH试纸检测表面酸碱度，当pH值不在6-9范围内时，采用中和剂进行中和处理，直至达到中性状态。处理完毕后需再次进行清洁干燥。

2.2缺陷修补

2.2.1裂缝修补

宽度小于0.2mm的细微裂缝采用环氧树脂类低粘度浆液进行压力灌注。施工人员用注射器将浆液沿裂缝缓慢注入，直至裂缝周边出现浆液溢出。宽度大于0.2mm的裂缝需先沿裂缝开凿V型槽，槽深5-8mm、槽宽8-12mm，清除松散碎屑后用环氧砂浆分层嵌填，每层厚度不超过3mm，待初凝后压实抹平。

2.2.2空鼓及孔洞修补

使用空鼓锤检测墙面空鼓区域，标记出空鼓边界。施工人员采用电动工具凿除