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车库地坪施工工艺流程方案

一、项目概况与施工准备

1.1项目背景

随着城市化进程加快，机动车保有量持续增长，车库作为配套设施，其地坪工程质量直接影响使用功能与耐久性。当前车库地坪施工普遍存在基层处理不当、材料配比不合理、养护不规范等问题，易导致起砂、开裂、空鼓等质量通病，影响车库使用体验及建筑整体品质。本方案旨在通过标准化施工工艺流程，明确各环节技术要求，确保车库地坪工程质量满足设计及使用需求。

1.2工程概况

本项目为XX小区地下车库工程，建筑面积约15000㎡，地坪总面积12000㎡，设计为金刚砂耐磨地坪，混凝土强度等级C30，厚度200mm，表面平整度要求≤3mm/2m，耐磨指标≥0.3kg/㎡。车库结构形式为钢筋混凝土框架结构，基层为原混凝土垫层，地下水位-5.0m，施工期间环境温度5-30℃，相对湿度≤80%。

1.3施工准备

1.3.1技术准备

施工前组织图纸会审，明确设计要求及技术标准，编制专项施工方案并通过审批。对施工人员进行技术交底，涵盖工艺流程、质量标准、安全操作等内容。建立测量控制网，依据设计标高在地坪周边设置水平控制桩，间距≤6m，确保标高传递准确。

1.3.2材料准备

（1）水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场时核查产品合格证及检验报告，复试安定性、强度合格，存放期超过3个月时需重新检验。（2）骨料：砂为中砂，含泥量≤3%，石子粒径5-20mm，含泥量≤1%，级配符合要求。（3）钢筋：采用HPB300级钢筋，直径Φ8@150mm，间距偏差≤10mm。（4）外加剂：采用高效减水剂，掺量经试配确定，减水率≥15%。（5）耐磨骨料：金刚砂耐磨骨料，硬度≥58HRC，粒径0.16-3.2mm，撒布量4-5kg/㎡。

1.3.3机具准备

（1）施工机械：混凝土输送泵、平板振捣器、抹光机、提浆抹光机、切割机、磨光机等，设备使用前进行调试，确保性能完好。（2）检测工具：水准仪、靠尺、回弹仪、磨斑试验机等，经计量检定合格并在有效期内。（3）辅助工具：刮杠、抹子、滚筒、养护剂喷洒设备等，按需配置并检查完好性。

1.3.4现场准备

（1）基层处理：对原混凝土垫层进行凿毛处理，确保表面粗糙度满足要求，清理浮浆、油污、杂物，并用水冲洗干净。对基层裂缝、空鼓等缺陷进行修补，修补强度不低于基层强度。（2）钢筋绑扎：按设计要求绑扎钢筋网，设置保护层垫块，厚度≥40mm，确保钢筋位置准确。（3）模板安装：沿地坪周边安装钢模板，高度与地坪厚度一致，固定牢固，涂刷脱模剂。（4）水电保障：施工区域设置临时照明及供水供电系统，确保水电供应稳定。（5）安全防护：划定施工区域，设置警示标志，配备消防器材，施工人员佩戴个人防护用品。

二、施工工艺流程

2.1基层处理阶段

2.1.1基层清理

施工人员首先对车库基层进行全面清理，确保表面无灰尘、油污和杂物。使用高压水枪冲洗基层，去除浮浆和松散颗粒，重点清理角落和边缘区域。清理过程中，工人佩戴防尘口罩和手套，避免吸入粉尘或接触有害物质。清理后，基层应呈现粗糙表面，以增强后续材料的附着力。检查清理效果，用肉眼观察无可见污渍，并用吸尘器吸除残留水分和灰尘，确保基层干燥洁净。

2.1.2基层修补

针对基层存在的裂缝、孔洞和空鼓等缺陷，施工人员及时进行修补。对于宽度小于0.5mm的细微裂缝，采用环氧树脂胶泥填充，用刮刀均匀涂抹，确保裂缝完全封闭。对于宽度大于0.5mm的裂缝或孔洞，先清理裂缝内部，再用高强度水泥砂浆填补，填补时分层进行，每层厚度不超过10mm，并压实抹平。修补完成后，等待砂浆凝固24小时，检查修补处与基层平齐，无凹陷或凸起。

2.1.3基层湿润

在混凝土浇筑前，施工人员对基层进行湿润处理，防止基层吸收混凝土水分导致开裂。使用喷雾器均匀喷洒清水，使基层表面湿润但无积水。湿润程度以手摸有潮湿感为准，避免过度湿润影响混凝土强度。湿润后，覆盖塑料布保湿30分钟，确保基层充分吸水。施工人员定时检查湿润状态，必要时补充喷水，保持基层湿润至浇筑开始。

2.2混凝土浇筑阶段

2.2.1混凝土制备

混凝土在搅拌站按设计配比制备，水泥、砂、石子和外加剂的比例严格控制在1:1.5:3:0.05。施工人员先加入水和水泥搅拌2分钟，再加入砂和石子搅拌3分钟，最后加入外加剂搅拌5分钟，确保混合均匀。搅拌完成后，检查混凝土坍落度在100-150mm之间，用坍落度筒测试三次取平均值。混凝土运输过程中，使用搅拌车持续慢速转动，防止离析，运至现场后立即浇筑，避免停放超过30分钟。

2.2.2浇筑施工

混凝土浇筑从车库一端开始，沿纵向分段推进，每段长度不超过6米。施工人员使用输送泵将混凝土泵送至指定位置，浇筑时保持均匀速度，避免冲击模板或钢筋。浇筑厚度控制在200mm，采用分层浇筑，每层厚度不超