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球罐水压试验技术方案与操作规范

一、试验目的

球罐作为储存各类气体或液体介质的重要压力容器，其结构的完整性与密封性直接关系到生产安全与运行效率。水压试验作为一项关键的竣工检验与定期检验手段，旨在通过模拟球罐在设计压力下的受力状态，全面检验其整体强度、焊接接头质量以及密封性能，确保球罐在未来的使用过程中能够安全可靠地运行，有效预防泄漏、破裂等恶性事故的发生。

二、试验前准备

（一）技术准备

试验前，必须组织相关技术人员对球罐的设计图纸、制造及安装技术文件、焊接工艺评定报告、无损检测报告、热处理报告（如适用）等进行全面细致的审查，确保所有前期工序均已合格完成，并符合相关规范标准及设计要求。依据审查结果及实际工况，编制详细的水压试验方案，明确试验范围、试验压力、升压步骤、保压时间、合格标准、安全措施等关键内容，并按程序进行审批。同时，需对所有参与试验的人员进行详细的技术交底和安全培训，使其熟悉试验方案、操作流程及应急处置措施。

（二）人员准备

成立专门的试验小组，明确各成员职责分工。试验小组应包括技术负责人、现场指挥、操作手、记录员、安全员及质检人员等。所有参与试验操作的人员必须具备相应的资质，熟悉所使用设备的性能及操作规程，并经过专项培训合格后方可上岗。

（三）物资与设备准备

1.试验用水：应采用洁净、无腐蚀性的水作为试验介质。水温需符合规范要求，一般不宜低于环境温度，且应高于球罐材质的脆性转变温度。必要时，应对水质进行检测。

2.压力表：至少应准备两块经过计量检定合格且在有效期内的压力表，分别安装在球罐顶部和加压泵出口处。压力表的量程应与试验压力相匹配，通常为试验压力的1.5至3倍，其精度等级不应低于1.6级。表盘直径应保证清晰易读。

3.加压设备：根据试验压力及球罐容积选择合适的试压泵，其出力应能满足升压要求，并带有可靠的稳压装置和安全泄压阀。

4.阀门与管路：连接球罐、试压泵、压力表的管路系统应采用与试验压力相适应的材质和规格，阀门应具有良好的密封性和可靠性。

5.排水与排气设施：准备好足够能力的排水系统，确保试验后能顺利将罐内水排净。同时，在球罐的最高点设置排气阀，以便在注水和升压过程中排除罐内及管路中的空气。

6.检查工具：准备好手电筒、放大镜、记号笔、卷尺等检查工具，以及用于测量沉降的仪器（如水平仪、百分表等）。

7.安全防护用品：配备足够的安全帽、安全带、防护眼镜、防滑手套、雨衣雨鞋等个人防护用品，以及警示带、警示牌等安全警示设施。

（四）现场准备与检查

1.球罐本体及附件检查：

*检查球罐的几何尺寸、支座安装质量、基础沉降情况是否符合设计要求。

*所有与球罐连接的工艺管道、仪表管线等应已按要求进行隔离或拆除，仅保留与水压试验相关的临时连接管路。

*球罐的人孔、接管等开口处的法兰应安装完好，密封面应平整光洁，垫片材质应符合要求。

*梯子、平台、栏杆等安全附件应安装牢固，便于人员上下和操作。

2.临时管路连接：按照试验方案要求，正确连接试压泵、压力表、阀门等组成的临时试压系统。连接完毕后，应对管路系统进行检查，确保连接牢固、无泄漏。

3.安全措施落实：清理试验区域内的杂物，设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入。在可能有水溢出或泄漏的区域采取防护措施。检查消防器材是否齐全有效。

4.通讯联络：确保试验区域内通讯畅通，试验指挥人员与各操作岗位之间应有可靠的联系方式。

三、试验操作步骤

（一）注水

1.打开球罐顶部的排气阀和底部的进水阀，启动供水系统向球罐内缓慢注水。

2.在注水过程中，应密切观察排气阀的出水情况，待排气阀连续、均匀地排出不带气泡的水流时，表明罐内空气已基本排净，此时可关闭排气阀。

3.继续注水至球罐设计液位（通常为充满状态），关闭进水阀。记录注水开始和结束的时间，以及环境温度。

4.注水过程中，应检查球罐基础有无异常沉降，各连接部位有无渗漏现象。

（二）静置与初检

球罐注满水后，应在环境温度下静置一段时间，使罐壁温度与水温达到平衡，同时也便于观察初期有无明显渗漏。静置时间应根据球罐容积及环境条件确定，一般不宜少于规定时长。静置期间，对球罐各部位进行初步检查。

（三）升压

1.升压应分级缓慢进行，严禁骤然升压。通常可按试验压力的20%、50%、80%、100%等阶段进行升压。

2.每升一级压力，应暂停升压，保持压力稳定，并对球罐本体、焊缝、法兰连接等部位进行检查，确认无异常后，方可继续升压。

3.当压力升至试验压力的80%左右时，应再次检查各部位有无渗漏或异常变形，如无问题，再缓慢升压至试验压力。

4.升压过程中，应密切关注压力表读数，严格控制升压速度，同时注意观察球罐有无异常声响、变形等情况。

（四）保压