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铸管熔炼工职业健康操作规程

文件名称：铸管熔炼工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸管熔炼工在生产过程中的一切熔炼作业。要求所有操作人员严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保操作规程的执行，防止事故发生，保障操作人员的人身安全和设备的安全运行。规程应贯穿于熔炼工的日常工作中，包括熔炉的启动、运行、维护和停止等各个环节。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识，熟悉本规程。

-确保操作人员身体状况良好，无不适感，精神集中，能够胜任工作。

-穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防烫手套、防割手套等。

2.设备准备：

-确认熔炉及辅助设备处于良好的工作状态，检查所有连接件、管道、阀门是否牢固。

-检查熔炉的耐火材料是否有破损，冷却系统是否正常，供电线路是否完好。

-确认熔炼辅助设备，如电磁搅拌器、取样器等，功能正常，无损坏。

3.环境检查：

-检查工作区域是否清洁，有无杂物，确保通道畅通无阻。

-检查熔炼区域是否存在易燃易爆物品，及时清除。

-检查通风系统是否正常，确保工作区域空气质量符合标准。

4.原料准备：

-根据熔炼配方准备足够的原料，确保原料质量符合要求。

-原料应存放于干燥、通风的库房内，避免受潮和氧化。

5.工艺准备：

-复习并确认熔炼工艺参数，如熔炼温度、时间、成分配比等。

-准备好熔炼所需的辅助材料，如覆盖剂、造渣剂等。

6.安全措施：

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、报警系统等。

-确认应急预案的可用性和有效性，确保在紧急情况下能够迅速采取行动。

-对操作人员进行安全教育和培训，使其了解应急预案和紧急疏散路线。

7.文档准备：

-准备好操作记录表格，记录熔炼过程中的关键数据。

-确认所有记录表格和操作指导书齐全，并放在易于取用的地方。

完成以上准备工作后，方可进行熔炼操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动熔炉：

-首先开启冷却水系统，确保冷却水压力稳定。

-按照熔炉操作规程，逐步提高熔炉温度，避免温度上升过快导致设备损坏。

-确认熔炉内部无异常，如耐火材料完好，冷却系统运行正常。

2.加料：

-根据熔炼配方，将原料逐步加入熔炉。

-原料加入时，应从熔池边缘缓慢加入，避免溅出和造成二次污染。

-加料过程中，注意观察熔池状态，防止原料过热或未充分熔化。

3.熔炼：

-根据工艺要求，控制熔炼温度和时间。

-使用电磁搅拌器均匀搅拌熔池，防止产生冷热不均和气泡。

-定期取样分析，确保熔体成分符合要求。

4.添加覆盖剂和造渣剂：

-在熔炼过程中，根据需要添加覆盖剂和造渣剂，以保护熔体和去除杂质。

-添加时应小心操作，避免对熔池造成冲击。

5.停止熔炼：

-熔炼完成后，关闭电磁搅拌器。

-逐渐降低熔炉温度，使熔体凝固。

-确认熔炉冷却到安全温度后，关闭冷却水系统。

6.异常处置：

-发现熔炉温度异常升高或降低，立即检查原因并采取措施。

-如发现熔体出现异常，如气泡、渣层过厚等，应及时调整工艺参数。

-若出现设备故障，应立即停止操作，报告上级，并按照应急预案进行处理。

7.清理工作：

-熔炼结束后，清理熔炉内部和周围环境，确保无残留物和污染物。

-检查设备状态，记录操作情况，填写操作记录表格。

8.安全注意事项：

-操作过程中，注意个人安全，避免与高温熔体和化学品直接接触。

-遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤和工艺参数。

-确保操作区域通风良好，防止有害气体积聚。

以上步骤应严格按照规程执行，确保熔炼过程的安全、高效和产品质量。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-熔炉温度应稳定在工艺要求的范围内，波动幅度不应超过±10℃。

-冷却水压力应保持在0.3-0.5MPa之间，确保冷却效果。

-电磁搅拌器的电流和电压应在设备额定范围内，搅拌速度均匀。

-供风系统应保持稳定，风速和风量应符合工艺要求。

-熔炉内壁应无明显的裂纹或脱落，耐火材料无破损。

-熔池表面应平静，无明显的气泡和杂质。

2.异常现象识别：

-熔炉温度异常波动，如突然升高或降低。

-冷却水流量异常，如减少或中断。

-电磁搅拌器运行不稳定，如电流过大或过小，搅拌速度不均匀。

-供风系统异常，如风速不稳定或风量不足。

-熔炉内壁出现裂纹或耐火材料破损。

-熔池表面出现剧烈波动、气泡增多或杂质聚集。

3.状态监测方法：

-使用温度计、热电偶等设