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素土、灰土地基施工资源配置（人、机、料）

素土、灰土地基施工资源配置需围绕“适配工序、保障质量、提升效率”原则，结合场地清理、基坑开挖、分层填筑碾压、密实度检测等核心工序，科学规划人员分工、机械选型与材料储备，确保各环节资源供给精准、高效，为施工质量与安全提供坚实支撑。

一、人员配置

（一）人员配置原则与要求

人员配置需遵循“持证上岗、分工明确、动态调整”原则，特种作业人员需具备对应操作资质且证书在有效期内，普工需经入场培训与考核合格；施工过程中根据工序衔接（如灰土拌合与摊铺同步作业时增加辅助人员）、工期要求灵活调配人员数量，确保各岗位人员充足且技能匹配。

（二）具体人员配置与职责

工种

单位

数量（单作业面）

主要职责

技能要求

施工员

人

1

统筹现场施工安排，协调各工种工序衔接，把控施工进度与质量，处理现场突发问题

熟悉素土、灰土地基施工全流程，具备现场协调能力，能识别施工风险（如基坑坍塌前兆），掌握压实参数（如分层厚度、碾压遍数），可指导各工种规范操作

质检员

人

1

负责材料进场验收、工序质量检查、密实度检测监督，填写质量记录

熟悉《建筑地基基础工程施工质量验收标准》，掌握环刀法、灌砂法等检测方法，能判断素土有机质含量、灰土配合比是否达标，具备质量问题分析与整改建议能力

测量员

人

2

进行施工测量放样（确定基坑范围、标高控制线），复核分层填筑厚度，监测基坑边坡沉降

熟练操作全站仪、水准仪等设备，能精准测放坐标与标高，掌握测量数据处理方法，了解沉降观测频率（每日1次）与预警值（沉降速率≤1mm/d）

机械操作工

人

4

操作压路机、挖掘机、装载机、打夯机等设备，完成基坑开挖、素土/灰土摊铺、分层碾压作业

持有对应机械操作证（如压路机操作工证、挖掘机操作工证），熟悉设备操作规程（如压路机碾压速度≤2km/h），能判断设备运行状态（如异响、漏油识别），掌握紧急停机操作

电工

人

1

负责施工现场临时用电布设与维护，检查压实机械、照明设备电气线路，处理漏电隐患

持有电工特种作业操作证，熟悉《施工现场临时用电安全技术规范》，能检测接地电阻（≤4Ω），确保用电设备绝缘良好（绝缘电阻≥0.5MΩ），掌握配电箱防雨防潮设置（防护等级≥IP54）

普工

人

3

协助清理施工场地，搬运素土/石灰材料，平整基坑基底，配合机械摊铺与碾压（如边缘补夯）

了解施工安全规范，能正确佩戴防护用品（安全帽、防滑鞋），协助完成测量放样前场地清理，掌握人工补夯技巧（蛙式打夯机操作），能识别素土中杂质并剔除

安全员

人

1

负责现场安全巡查，监督人员PPE佩戴，排查机械、用电、基坑等安全隐患，组织安全交底

熟悉施工安全法规与风险点（如机械旋转半径危险、基坑坠落风险），掌握应急处置流程（如触电、坍塌初期应对），具备安全培训与交底能力，能下达整改指令并跟踪落实

（三）人员培训与管理

培训要求：所有人员上岗前需接受三级安全技术交底与技术培训，内容包括施工图纸解读、压实工艺参数（如蛙式打夯机分层厚度≤200mm）、安全操作规程（如机械作业安全距离、用电安全）；特种作业人员需定期参加继续教育，更新技能知识，确保操作合规。

日常管理：建立人员考勤与考核制度，记录各岗位作业时长与质量表现；每日开工前召开班前会，明确当日施工任务与风险点（如基坑开挖时边坡坍塌风险、灰土拌合时粉尘防护），确保人员作业合规，及时纠正不规范操作。

二、机械配置

（一）机械配置原则

机械配置需遵循“性能匹配、1用1备、高效协同”原则，核心设备（压路机、挖掘机）按施工最大负荷1.2倍选型，易损耗设备（蛙式打夯机）配备备用件，确保故障时30分钟内替换；同时兼顾设备通用性，减少设备闲置，降低租赁成本。

（二）核心机械配置与技术要求

设备名称

规格型号

单位

数量（单作业面）

主要用途

技术参数要求

压路机

6-10t光轮压路机

台

2（含备用1台）

对分层填筑的素土、灰土进行碾压密实，确保压实系数≥设计值（通常≥0.94）

行驶速度0-5km/h（作业时≤2km/h），制动距离≤5m/20km/h，碾压宽度≥2m，操作灵活，适合中小型基坑作业

挖掘机

60型小型挖掘机

台

1

开挖基坑（槽），清理基底浮土，辅助素土、石灰材料装卸

铲斗容量0.3m3，最大挖掘深度≥3m，回转半径≤5m，操作灵活，适合狭小场地作业，配备破碎锤（可选，用于处理基底孤石）

装载机

30型装载机

台

1

转运素土、石灰材料，摊铺素土/灰土（辅助人工平整），清理施工废料

额定载重量3t，铲斗容量1.8m3，卸料高度≥2.5m，行驶速度0-30km/h，作业时行驶速度≤5km/h，转向系统灵敏

蛙式打夯机

HW-60型

台

3（含备用1台）

对压路机无法覆盖区