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水泥粉煤灰碎石桩复合地基施工要点

水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基施工需围绕“精准控孔、规范灌注、严控质量、安全防护”原则，覆盖作业准备、资源配置、核心工序、季节性施工及质量安全管控全流程，结合地质条件选择适配成桩工艺，严格把控桩身完整性、混合料强度等关键指标，确保复合地基承载力满足设计要求，为上部结构安全提供坚实基础。

一、作业准备要点

（一）内业技术准备

文件核查与方案编制

确认地质勘察报告、设计图纸完整有效，重点核查桩径（300-800mm）、桩长、桩间距、褥垫层厚度（300-500mm）及复合地基承载力要求；

结合工程地质条件（黏性土、粉土、砂土等）选择成桩工艺（振动沉管灌注、长螺旋钻孔灌注、长螺旋钻孔管内泵压灌注），编制专项施工方案，明确施工流程、工艺参数（如拔管速度1.2-1.5m/min）、质量控制标准及安全措施，涉及深基坑或复杂地质时需经专家论证；

完成图纸会审，针对桩位与地下管线冲突、不良地质段处理等问题形成书面解决方案，报设计单位确认。

技术交底与人员培训

开展三级技术交底：公司级侧重规范要求与风险防控，项目级细化工艺参数（如坍落度控制160-200mm），班组级结合实操（如钻机对位、混合料灌注），交底记录需全员签字确认；

对施工人员进行专项培训，特种作业人员（钻机操作工、混凝土工）需持证上岗，考核合格（理论+实操，合格线80分）后方可上岗，确保熟悉成孔、灌注等关键工序操作要点。

材料与配合比试验

对进场原材料（水泥、粉煤灰、砂、碎石）进行见证取样检验，水泥选用≥42.5级普通硅酸盐水泥（安定性、抗压强度达标），碎石粒径20-50mm（含泥量≤5%），砂选用中砂（细度模数2.5-3.0）；

按设计要求进行混合料配合比试验，长螺旋钻孔管内泵压成桩坍落度控制160-200mm，振动沉管成桩坍落度30-50mm，确保28d抗压强度≥设计值，配合比经监理工程师审批后方可使用。

（二）外业现场准备

场地清理与平整

清除施工场地内地上障碍物（树木、临时建筑）及地下管线（采用人工探沟排查，深度≥1.5m），对邻近建（构）筑物采取防护措施（如设置监测点）；

平整施工场地，对松软区域采用级配砂石换填（压实系数≥0.93），确保钻机行驶稳定；设置排水系统（排水沟截面300mm×300mm，坡度≥3%），配备潜水泵（流量≥100m3/h），避免场地积水。

测量放样

按二级导线精度布设平面控制网，三级水准精度布设高程控制网，控制桩采用C20混凝土加固（埋深≥0.8m），顶部设防护栏；

依据设计图纸放样桩位，用φ8钢筋（长300-400mm）标记桩心，钢筋顶部绑扎红绳并涂刷红油漆，桩位偏差≤50mm，相邻桩位间距复核偏差≤20mm；每50m设置1个水准点，用于控制桩顶标高。

试桩施工

正式施工前按1%-2%桩数进行试桩，验证成孔工艺（如振动沉管穿透硬土层能力）、灌注参数（拔管速度、混合料用量）及设备适配性；

试桩完成后检测桩身完整性（低应变法）、单桩承载力（静载试验），根据结果优化施工工艺，如调整振动沉管贯入度（≤5cm）、长螺旋钻孔清孔时间，形成《试桩施工总结报告》指导后续施工。

二、资源配置要点

（一）人员配置

核心作业人员

按单个作业面配置：钻机操作工2人（负责钻机就位、成孔）、记录员2人（记录成孔深度、灌注量）、混凝土工4人（负责混合料搅拌、灌注）、普工3人（协助清理、材料转运），施工期间根据桩数增减作业面及人员数量；

配备专职质检员1人（负责工序验收）、安全员1人（负责现场安全管控）、测量员2人（负责桩位复核、标高控制），确保各环节管控到位。

人员资质要求

钻机操作工、电焊工等特种作业人员需持有效操作证，证书与操作项目一致；

质检员、安全员需经专业培训，熟悉《建筑地基处理技术规范》（JGJ79）等相关标准，具备质量问题识别与应急处置能力。

（二）材料配置

主材要求

水泥：袋装水泥每200t为一批、散装水泥每500t为一批，每批抽检强度、安定性；

粉煤灰：每200t为一批，抽检细度（45μm筛余≤25%）、烧失量（≤8%）；

砂石：每400m3为一批，抽检含泥量（砂≤3%、石≤1%）、颗粒级配；

混合料搅拌时严格按配合比计量，水泥、粉煤灰计量偏差±2%，砂石计量偏差±3%，搅拌时间≥2min，确保混合料均匀。

辅助材料

桩尖：振动沉管成桩采用钢制活瓣桩尖（间隙≤2mm）或预制混凝土桩尖（强度≥C30），预制桩尖预埋时需与桩心对齐；

密封材料：长螺旋钻孔管内泵压成桩时，导管接头采用橡胶密封圈密封，防止漏浆；

褥垫层材料：选用级配砂石（粒径5-20mm），含泥量≤5%，压实系数≥0.95。

（三）设备配置

成孔与灌注设