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电力设备检修技术指导手册

一、总则

电力设备是电力系统安全稳定运行的基石，其健康状况直接关系到电能的可靠供应。为规范电力设备检修工作，提高检修质量与效率，保障人身、设备及电网安全，特制定本手册。本手册旨在为从事电力设备检修的技术人员提供一套系统、实用的技术指导，强调以预防为主、状态检修为辅的原则，确保每一项检修工作都有章可循、有据可依。

本手册适用于各类发、输、变、配电设备的计划性检修、故障检修及维护工作。所有参与检修工作的人员必须熟悉并严格遵守本手册的相关规定，并结合具体设备的技术说明书和现场实际情况，灵活运用。检修工作应始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，追求“零缺陷、零事故”的目标。

二、检修前准备与策划

2.1信息收集与分析

检修工作开始前，必须全面收集待检修设备的相关信息，这是制定科学检修方案的基础。应查阅设备的出厂技术资料、安装调试记录、历次检修报告、运行记录、缺陷记录、试验数据以及相关的反事故措施等。通过对这些信息的综合分析，明确设备的健康状况、存在的问题、历史故障模式及潜在风险，从而确定检修的重点和范围。对于老旧设备或运行中出现异常迹象的设备，应进行更细致的摸底排查。

2.2检修方案制定

根据信息分析结果，结合设备当前的运行状态和电网调度要求，制定详细的检修方案。方案应明确检修的目标、范围、内容、步骤、工艺标准、质量要求、安全措施、所需人员、工器具、材料备件、进度计划以及应急预案等。对于重大或复杂的检修项目，方案需经过技术论证和审批。方案的制定应充分考虑检修的经济性与必要性，避免过度检修或检修不足。

2.3工器具与材料准备

根据检修方案，准备合格的工器具、测量仪器、试验设备以及符合规格和质量要求的材料、备品备件。所有工器具和仪器仪表必须在检定有效期内，性能完好，并进行必要的检查和调试。专用工具应妥善保管，防止损坏或丢失。材料和备件的型号、规格、数量应与检修需求完全匹配，并具有合格证明。易燃易爆等危险品的管理和使用应符合安全规定。

2.4人员准备与交底

检修人员应具备相应的资质和技能，熟悉所检修设备的结构、原理和检修工艺。根据检修任务的复杂程度，合理配置人员，明确岗位职责。开工前，必须进行详细的技术交底和安全交底。技术交底应包括检修内容、步骤、工艺标准、质量控制点等；安全交底应包括作业环境中的危险因素、安全防护措施、安全规程要求、紧急情况下的应急处置方法等。确保每位参与人员都清楚自己的工作任务和安全责任。

2.5作业文件与许可办理

准备好与检修工作相关的图纸、技术标准、作业指导书、记录表格等文件资料。严格执行工作票制度，办理必要的工作许可手续。工作票应准确填写工作地点、工作内容、工作负责人、工作班成员、安全措施、计划工作时间等信息，并经相关人员审核签发后方可执行。在进行停电检修作业时，必须严格执行停电、验电、放电、挂接地线、设置遮栏和标示牌等安全技术措施。

三、检修实施阶段

3.1设备停运与隔离

严格按照操作规程和工作票要求，将待检修设备从运行系统中安全、可靠地停运并进行隔离。操作过程中应严格执行“两票三制”，防止误操作。对于可能来电的各侧电源，均应采取可靠的停电和隔离措施。对电容器、电抗器等储能设备，必须进行充分放电并接地。在设备停运后，应再次进行验电，确认设备已无电压。

3.2现场检查与故障诊断

在设备解体前，应对设备进行外观检查，记录设备的整体状况，如有无变形、渗漏、锈蚀、烧灼痕迹、异常声响或气味等。利用合适的仪器仪表对设备进行必要的预试或诊断性试验，如绝缘电阻测试、直流电阻测试、介质损耗测试等，结合运行历史数据，初步判断故障部位和原因。对于有明确故障迹象的部位，应重点检查。

3.3解体、清扫与检查

按照检修工艺规程的要求，对设备进行有序解体。解体过程中，应使用合适的工具，避免野蛮操作损坏部件。对于重要的部件或连接部位，应做好标记，记录其原始位置和状态，必要时拍照存档。解体后，对所有零部件进行彻底的清扫，去除表面的油污、灰尘、氧化层、锈蚀等。清扫方法应根据部件的材质和污秽程度选择，如机械清扫、化学清洗、压缩空气吹扫等。清扫完成后，对零部件进行细致检查，看是否有裂纹、磨损、变形、老化、松动、接触不良等缺陷。

3.4部件修复与更换

对于检查中发现的可修复缺陷，应按照相应的工艺标准进行修复。修复过程中应保证修复质量，达到规定的性能要求。对于无法修复或修复后性能无法保证，以及达到使用寿命或存在严重安全隐患的零部件，应予以更换。更换的新部件必须是合格产品，其型号、规格、性能参数应与原部件一致或满足设计要求。更换前应对新部件进行必要的检查和试验。

3.5回装与调整

部件修复或更换完成后，按照拆卸的相反顺序和标记进行回装。回装时，应注意零部件的安装方向和配合间隙，确保连接牢固、密封良好。螺