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面粉加工培训课件

第一章面粉加工基础知识

面粉的定义与分类面粉定义面粉是以小麦为原料，经过清理、调质、研磨、筛理等工序加工而成的粉状制品，是制作面包、面条、糕点等食品的重要原料。小麦面粉精制面粉，主要由胚乳研磨而成高筋面粉：蛋白质含量12-15%中筋面粉：蛋白质含量9-12%低筋面粉：蛋白质含量6.5-9%全麦面粉保留麸皮和胚芽的完整面粉营养价值更高富含膳食纤维颜色偏深，口感粗糙特种面粉针对特定用途加工的面粉自发粉：添加发酵剂预混粉：添加其他配料

小麦的结构与成分了解小麦麦粒的内部结构，是掌握面粉加工工艺的基础。每个麦粒由三个主要部分组成，各部分的特性直接影响最终面粉的品质和用途。胚乳占麦粒重量的83%主要成分：淀粉和蛋白质面粉的主要来源决定面粉的筋度和品质麸皮占麦粒重量的14%富含膳食纤维含有维生素B族制粉时需要分离胚芽占麦粒重量的3%含有丰富的油脂维生素E含量高容易酸败，影响储存

小麦麦粒剖面结构图

面粉加工的历史与发展传统制粉历程从古代的石磨制粉到工业革命时期的水力磨坊，人类的制粉技术经历了数千年的发展历程。传统石磨虽然效率低下，但能够保持面粉的天然风味。现代技术革命19世纪末期，辊磨技术的出现彻底改变了制粉工业。现代制粉设备不仅大大提高了生产效率，更能精确控制面粉的品质和规格，满足不同食品工业的需求。6.8亿吨全球小麦产量2023年全球小麦年产量4.2%市场年增长率面粉加工设备市场增速1200亿市场规模

第二章关键设备与工艺流程

现代制粉设备介绍现代制粉工厂配备了高度自动化的生产设备，每台设备都承担着特定的工艺功能，共同保障面粉的品质和产量。清理设备系统包括振动筛、比重去石机、磁选器等设备，用于去除小麦中的杂质，如石子、金属、灰尘等。清理效果直接影响面粉的卫生安全和感官品质。振动筛：筛除大小杂质去石机：分离石子等重杂磁选器：清除金属杂质磨粉设备系统辊磨机是现代制粉的核心设备，通过快慢辊的差速转动实现小麦的逐步破碎和研磨。相比传统磨盘机，辊磨机具有研磨均匀、效率高的优势。辊磨机：精密研磨系统磨盘机：传统研磨方式打麸机：处理麸皮物料设备选型考虑因素生产规模与产能需求产品质量要求等级能耗与运营成本控制维护便利性与可靠性技术发展趋势智能化控制系统集成节能环保技术应用模块化设计便于扩展

布勒集团现代制粉设备

面粉加工工艺流程详解现代面粉加工遵循科学严谨的工艺流程，每个环节都有其特定的技术要求和质量控制标准。完整的工艺流程确保从原料到成品的质量稳定性。清理工序去除小麦中的杂质，包括并肩杂质、大杂质、小杂质、轻杂质和金属杂质。采用多级清理确保原料纯净度达到98%以上。调质工序控制小麦水分含量至最适宜的研磨状态，通常为14.5-15.5%。适当的水分有利于胚乳与麸皮的分离，提高出粉率。粉碎工序通过辊磨机的多道研磨，将小麦逐步破碎成不同粒度的物料。采用多皮多心工艺，最大化胚乳提取率。筛分工序利用筛分设备将研磨后的物料按粒度分级，分离出面粉、麸皮和中间物料，为后续工序提供合适的物料。混合工序

调质工艺的重要性调质是制粉工艺中的关键环节，通过控制小麦的水分和温度，改善小麦的研磨性能，是提高面粉品质和出粉率的重要手段。调质的主要作用软化胚乳，便于研磨粉碎增强麸皮韧性，减少破碎改善胚乳与麸皮的分离性提高面粉的白度和纯度温度控制调质温度：18-22°C确保小麦内部水分均匀分布水分调节目标水分：14.5-15.5%根据小麦品种和季节调整润麦时间润麦时间：8-24小时确保水分充分渗透和分布

粉碎与筛分技术粉碎和筛分是面粉加工的核心工艺，直接决定面粉的品质和出粉率。现代制粉技术采用多段逐步研磨和精密筛分相结合的工艺。01皮磨系统采用齿辊进行破碎，逐步剥离麸皮，一般设置4-6道皮磨。辊距逐道收紧，实现小麦的有序破碎和胚乳的初步分离。02心磨系统使用光辊对粗粒进行精细研磨，一般设置6-12道心磨。将大颗粒胚乳逐步研磨成面粉，最大化提取优质面粉。03渣磨系统处理含有麸皮的中间物料，2-3道渣磨进一步分离胚乳和麸皮，回收剩余的面粉，提高整体出粉率。04尾磨系统处理最后的细小物料，确保胚乳充分提取。通过精细研磨，最大限度地回收面粉，减少浪费。筛分设备类型高方平筛：主要筛分设备圆筛：处理特殊物料撞击松粉机：改善筛分效果筛网选择原则根据物料特性选择目数考虑筛分效率和通过率

现代化制粉车间流水线

设备维护与安全操作制粉设备的正确维护和安全操作是保证生产稳定运行的基础，也是延长设备使用寿命、降低运营成本的关键措施。日常维护要点定期检查设备运行状态及时更换易损件保持设备清洁卫生润滑系统定期保养记录设备运行参数安全操作规程严格按照操作手册执行佩戴必要的防护用品设备停机后方可维修遵守用电安全规范建立应急处理预案预防性维护计划建立设备台账和维护计划，按照设备运行时间和生产量制定