“初期支护” 隧道喷射混凝土初期支护实施方案 (1).docVIP

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“初期支护”隧道喷射混凝土初期支护实施方案

一、方案目标与定位

（一）总体目标

未来30天内，构建“质量可控、安全可靠、工艺规范”的隧道喷射混凝土初期支护施工体系，覆盖隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩段（含断层破碎带、富水段），实现喷射混凝土强度达标率100%（C25/C30强度值≥设计值）、厚度合格率≥98%（偏差≤±1cm）、平整度≤5mm/m、施工安全事故发生率0%、支护后围岩位移≤5mm/天；形成“准备-喷射-养护-验收”闭环机制，符合《公路隧道施工技术规范》（JTG/T3660）要求，确保初期支护及时封闭围岩，有效控制围岩变形，为隧道主体施工提供安全保障。

（二）定位

战略定位：破解隧道喷射混凝土支护“强度不足、厚度不均、空鼓脱落”痛点，推动支护从“经验操作”向“标准化配料、精准化喷射、全过程管控”转型，提供隧道初期支护质量保障路径。

功能定位：以“强支护、控变形、防坍塌”为核心，整合材料管控、工艺优化、质量检测资源，覆盖支护全周期（前期准备-现场喷射-后期养护），适配不同围岩等级，兼顾支护安全性与施工效率。

社会定位：减少因初期支护失效致的隧道塌方、涌水等事故，降低工程返工成本，保障作业人员安全与隧道结构稳定，服务交通基础设施高质量建设。

二、方案内容体系

（一）核心架构

实施阶段划分

前期准备（前5天）：完成材料检验、设备调试、方案编制，管控“材料合格性”与“设备精准性”；

工艺优化（6-10天）：开展配合比设计、试喷射、参数确定，管控“配比科学性”与“工艺适配性”；

现场喷射（11-22天）：落实岩面清理、分层喷射、过程检测，管控“喷射规范性”与“质量达标率”；

养护验收（23-28天）：开展保湿养护、质量检测、验收评估，管控“养护有效性”与“验收合格率”；

总结固化（29-30天）：完成经验总结、工艺归档，管控“成果复用性”。

核心模块设计

分场景支护模块：

Ⅳ级围岩段：喷射混凝土强度C25，厚度10cm（分层喷射，每层5cm），掺加速凝剂（掺量3%，初凝≤15min，终凝≤30min），岩面平整度≤5mm/m，锚杆与钢筋网同步施工（锚杆Φ22，间距1.5m×1.5m）；

Ⅴ级围岩段（含断层）：喷射混凝土强度C30，厚度12cm（分层喷射，每层4cm），掺入钢纤维（体积率0.8%，长度12mm），增设钢拱架（I20b，间距1.0m），喷射前用高压风清理岩面（无浮渣、积水）；

富水段：先布设环向排水管（Φ100mm，间距3m），喷射混凝土掺抗渗剂（掺量2%，抗渗等级P6），分层喷射间隔≥2h，避免水分影响混凝土强度；

安全管控体系：建立“作业防护-设备安全-应急处置”机制，喷射作业人员佩戴防尘面罩（防护等级N95）、防护眼镜，喷射机接地电阻≤4Ω，现场配备急救箱、灭火器，岩面坍塌预警时立即撤离。

三、实施方式与方法

前期准备阶段

材料检验：检验水泥（P.O42.5R，初凝≥45min）、骨料（中砂，细度模数2.3-3.0；碎石，粒径5-10mm）、外加剂（速凝剂、抗渗剂，符合国标），钢纤维需检测抗拉强度（≥600MPa），材料合格率100%；

设备调试：调试干式喷射机（工作压力0.4-0.6MPa）、空压机（风量≥10m3/min）、混凝土搅拌站，校准喷射机喷头角度（与岩面垂直或成10°-15°），确保设备运行稳定；

方案编制：明确喷射顺序（从下至上、分段分片）、分层厚度（单层≤5cm）、养护周期（≥7天），绘制喷射区域划分图，报监理单位审批。

工艺优化阶段

配合比设计：按强度等级设计配比，C25混凝土配比（水泥：砂:碎石=1:2.2:2.8，水灰比0.45），C30混凝土配比（1:2.0:2.5，水灰比0.40），外加剂掺量经试配确定（确保初凝/终凝达标）；

试喷射：选择隧道进口10m段试喷射，检测混凝土强度（7天试块强度≥80%设计值）、厚度（用测钉控制）、附着力（无空鼓），根据试喷结果调整喷射压力（如富水段提高至0.6MPa）。

现场喷射阶段

岩面预处理：喷射前用高压风（压力0.5MPa）清理岩面浮渣、积水，局部欠挖处人工修整（欠挖≤5cm），超挖处用同级混凝土找平（超挖＞10cm时设垫块）；

分层喷射：

第一层（3-4cm）：快速喷射封闭岩面，避免岩面渗水影响粘结，喷头距岩面1.0-1.5m，移动速度0.5-0.8m/s；

后续层：待前一层初凝后喷射（间隔≥2h），每层厚度控制4-5cm，钢拱架处需包裹密实（混凝土覆盖钢拱架≥3cm），钢筋网与岩面间隙用