“冬季施工” 市政工程冬季施工防冻措施实施方案 (1).docVIP

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“冬季施工”市政工程冬季施工防冻措施实施方案

一、方案目标与定位

（一）总体目标

未来80天（针对日均温≤5℃施工期），构建“全场景覆盖、精准控温、零冻害”的市政工程冬季施工防冻体系，覆盖道路路基、混凝土结构、管网铺设、设备运维4类核心场景，实现混凝土受冻率0%（强度达标率100%）、管网冻裂率0%、设备低温故障率≤2%、工期延误率≤5%；形成“防冻规划-措施落地-过程监控-效果评估”闭环机制，符合《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104）要求，确保冬季施工质量安全，保障工程按期交付。

（二）定位

战略定位：破解传统冬季施工“防冻措施粗放、冻害频发”痛点，推动施工从“被动应对”向“主动防控”转型，提供标准化防冻路径。

功能定位：以“防结冰、保强度、降故障”为核心，整合防冻技术、物资储备、过程管控资源，覆盖施工全周期（筹备-施工-养护），适配-5℃~5℃低温环境，兼顾防冻效果与效率。

社会定位：减少冻害致工程返工与经济损失，保障冬季民生工程连续推进，降低施工对市民出行的干扰，助力冬季城市建设有序开展。

二、方案内容体系

（一）核心架构

实施阶段划分

防冻规划（前15天）：完成低温预警、措施制定、物资储备，管控“预警准确性”与“措施可行性”；

现场防冻（16-65天）：落实施工控温、材料保温、设备防护，管控“温度达标率”与“措施落实率”；

养护监控（66-75天）：开展混凝土养护、管网保温、效果核验，管控“养护温度”与“强度增长”；

复盘优化（76-80天）：总结数据、整改问题、固化经验，管控“优化措施落地率”。

核心模块设计

分场景防冻措施：

道路路基：采用未冻土填料（含水率≤18%），分层压实后覆盖50mm厚阻燃保温被，路基下500mm处温≤0℃时铺20W/m电加热毯；

混凝土结构：用“综合蓄热法”，拌制加3%~5%早强防冻剂，入模温度≥10℃，浇筑后覆塑料膜+保温被，养护期核心温度≥5℃；

管网铺设：焊接前预热至15℃以上，接口用80mm厚聚氨酯发泡保温，未回填管网裹棉毡+电伴热（管内温≥5℃）；

设备运维：机械班前预热30分钟，液压油加抗凝剂（-10℃适用），水箱加-20℃冰点防冻液。

温度监控体系：每100㎡混凝土/50m管网设1个无线温度传感器，数据30分钟上传，超预警值（如混凝土温＜5℃）立即补温。

三、实施方式与方法

防冻规划阶段

联合气象部门获取7天低温预警，分温区制定措施（-5℃~0℃增保温层，-10℃~-5℃启用电伴热）；

按工程量1.2倍储备物资（保温被、防冻剂、电加热设备），建立物资台账确保供应。

现场防冻阶段

混凝土施工：拌制用水加热至60℃~80℃，运输罐车裹保温套，浇筑后2小时覆保温层，红外测温仪每2小时测温；

管网施工：焊接工人用10℃以上防风保温棚，接口保温后温枪测表面温度（不低于环境温5℃）；

设备防护：每日收工放空水箱积水，涂低温润滑脂，露天设备覆防寒罩。

养护监控阶段

混凝土养护期≥14天，前7天每4小时用回弹仪测强度，达标后逐步拆保温层；

管网回填前持续监测管内温度，确保无结冰，回填时分层压实（防冻层压实度≥95%）。

复盘优化阶段

统计防冻措施落实率、冻害次数，分析问题（如路基保温不足），优化措施（如增保温被层数）；

编制《冬季防冻优化报告》，梳理可复制经验（如混凝土综合蓄热法）。

四、资源保障与风险控制

资源保障

人力资源：配防冻专员2人（控温与措施落实）、技术人员3人（土建、管网、设备各1人），全员经冬季施工培训；

物资保障：储备5000㎡保温被、100吨防冻剂、200条电加热毯、500L防冻液，检测设备备用率30%；

资金保障：专项经费按工程造价2.5%计提，用于物资采购（60%）、设备租赁（25%）、应急补温（15%）。

风险控制

混凝土受冻：温≤0℃暂停室外浇筑，必施工时启“热水拌制+电加热养护”，入模温≥12℃；

管网冻裂：未回填管网夜间巡查，保温层破损立即修补，极端低温增电伴热功率；

设备故障：每日班前查防冻液、润滑油，备用2台小型挖掘机，故障后2小时更换。

五、考核与评估机制

（一）考核指标体系

防冻效果（60%）：混凝土受冻率（0%，20%）、管网冻裂率（0%，20%）、设备故障率（≤2%，20%）；

过程管理（30%）：温度达标率（≥98%，15%）、措施落实率（100%，10%）、养护达标率（100%，5%）；

效率指标（10%）：工期延误率（≤5%，5%）、应急响应时效（≤1