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公司水（油）压机锻造工岗位工艺操作规程

文件名称：公司水（油）压机锻造工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水（油）压机锻造工岗位的操作人员。所有操作人员必须熟悉本规程内容，并在操作过程中严格遵守。规程旨在确保水（油）压机锻造作业的安全、高效和有序进行，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好。操作人员应具备一定的锻造工艺知识，熟悉设备性能，掌握安全操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入锻造区域前，需检查防护用品是否完好，确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查水（油）压机各部位是否有松动、损坏或异常磨损，特别是液压系统、传动系统、安全装置等关键部件。

b.检查压力表、流量计等仪表是否正常，确认压力和流量符合工艺要求。

c.检查润滑系统是否充足，油质是否符合规定。

d.检查紧急停止按钮、安全防护装置是否有效，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.确保照明充足，避免操作时产生视线盲区。

c.检查地面是否平整，无油污、积水，以防滑倒。

d.检查通风系统是否正常，确保锻造过程中产生的有害气体能够及时排出。

e.检查消防设施是否完好，确保在紧急情况下能够迅速使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认操作人员到位，安全防护措施齐全。

b.开启电源，检查设备空载运行状态，确保一切正常。

c.根据锻造工艺要求，调整压力、速度等参数。

d.放置工件，确保工件固定牢固，符合锻造要求。

e.启动设备进行锻造作业，操作过程中密切监控设备运行状态。

f.作业完成后，关闭设备，进行冷却处理。

g.检查锻造件质量，确认符合要求后，进行后续处理。

2.特定操作技术规范：

a.锻造过程中，压力和速度应按照工艺规程严格控制，避免过载或过快。

b.操作时，应保持稳定的手势，避免因操作不当导致设备震动或损坏。

c.严禁在设备运行过程中进行调试或调整。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.对异常情况进行初步判断，如无法自行处理，应立即报告上级或维修人员。

c.在未排除故障前，严禁重新启动设备。

d.确认故障排除后，重新进行设备检查和试运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示正常，压力、流量等参数在设定范围内。

c.润滑系统工作正常，油温适宜，无漏油现象。

d.传动系统无异常磨损，无异常响声。

e.安全防护装置有效，紧急停止按钮灵敏。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动和噪音。

b.仪表显示异常，压力或流量超出正常范围。

c.润滑系统油温过高或过低，油质变差。

d.传动系统出现异响，传动带松动或断裂。

e.安全防护装置失效，紧急停止按钮不灵敏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.监控仪表读数，确保各项参数在正常范围内。

c.定期检查润滑系统，确保油质和油量符合要求。

d.定期进行设备保养，预防传动系统故障。

e.操作人员应具备一定的设备知识，能够识别异常现象并及时处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查压力表、流量计等仪表的读数，确保设备在正常工作压力和流量下运行。

b.监测油温，确保润滑系统工作在适宜的温度范围内，防止过热或冷却不足。

c.检查设备运行声音，如有异常响动，需立即停止设备并检查原因。

d.定期检查设备的传动系统，包括轴承、齿轮等，确保无磨损或损坏。

e.检查安全装置的灵敏度，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

2.调整方法：

a.根据工艺要求，通过调整控制器来改变压力和速度参数。

b.若润滑系统出现异常，根据油温或油质变化调整油泵转速或更换润滑油。

c.发现传动系统问题，及时调整传动带张紧度或更换磨损部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行维护和检查。

b.高负荷工况：加强监控，确保设备在安全范围内运行，必要时降低负荷。

c.故障工况：立即停止设备，根据故障现象分析原因，采取相应措施修复。

d.特殊工况：如需调整工艺参数或设备设置，应确保调整符合安全标准和工艺要求，并记录调整内容。

六、操作人员所处的位