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公司丙烷脱氢装置操作工合规化操作规程

文件名称：公司丙烷脱氢装置操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丙烷脱氢装置操作工在丙烷脱氢装置操作过程中的安全操作。规程适用于丙烷脱氢装置的启动、运行、维护及停车等各个环节。操作工应严格遵守国家相关法律法规、公司规章制度及本规程，确保丙烷脱氢装置安全、稳定运行。操作工应具备相应的操作技能和应急处置能力。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防静电鞋等防护用品。

b.进入有腐蚀性气体或蒸汽的环境时，应佩戴防毒面具或呼吸器，确保呼吸安全。

c.操作高温设备时，应穿戴防火防烫伤的防护手套和防护服。

d.操作机械设备时，必须佩戴安全眼镜或面罩，防止异物进入眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、泄漏等现象。

b.检查电气设备，确保电路无短路、接地良好，电气设备绝缘电阻符合要求。

c.检查压力容器、管道等设备，确保其压力、温度在正常范围内。

d.检查安全阀、液位计、温度计等仪表，确保其指示准确、完好。

e.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

f.检查设备操作手柄、按钮等，确保其灵活可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或污染设备。

b.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备齐全、有效。

c.检查通风系统，确保通风良好，无有害气体积聚。

d.设置警示标志，提醒他人注意安全。

e.根据操作需求，准备必要的工具、备品备件等。

f.对作业区域进行风险评估，制定相应的安全措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认设备处于正常状态，按操作手册的顺序进行设备自检。

b.逐步打开设备各部分的进出口阀门，确保气体流动顺畅。

c.启动压缩机，逐步增加压力，监控压力表的读数，确保压力稳定。

d.开启反应器，逐渐升温至工艺要求的温度，监控温度变化。

e.调整进料速度，确保反应器内物料保持适宜的反应条件。

f.监控反应器内压力、温度、液位等参数，根据工艺要求进行调整。

g.当反应结束时，逐步降低压力和温度，停止进料。

h.关闭设备进出口阀门，停止压缩机运行。

i.对设备进行清洗和维护，准备下一次操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行催化剂装填时，需穿戴防护服、手套和口罩，严格按照操作规程进行。

b.装填过程中，注意避免催化剂粉末飞扬，造成环境污染。

c.装填完成后，密封催化剂仓，确保无泄漏。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现设备压力异常升高，立即停止进料，检查压力来源，必要时泄压。

b.如发现设备温度异常升高，立即关闭加热装置，查找原因，降低温度。

c.如发生泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，使用适当的吸收剂或中和剂处理泄漏物。

d.如遇紧急情况，操作工应立即停止设备运行，启动应急预案，确保人员和设备安全。

e.所有异常情况的处理均需记录在案，分析原因，改进操作流程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.压力：设备运行时，压力应在工艺参数规定的范围内，压力表读数稳定。

b.温度：反应器、加热器等设备温度应控制在工艺要求的范围内，温度计读数准确。

c.流量：进料、出料等管道的流量应稳定，流量计读数与工艺要求相符。

d.液位：反应器、储罐等容器内的液位应保持在正常范围内，液位计显示准确。

e.氧含量：对于有氧要求的工艺，氧含量应控制在规定的范围内。

f.声音：设备运行时应无异常噪音，振动幅度在正常范围内。

2.典型故障现象：

a.压力异常升高：可能因设备堵塞、阀门泄漏或控制系统故障引起。

b.温度异常升高：可能因加热器故障、冷却系统失效或反应失控引起。

c.流量波动：可能因泵或阀门故障、管道堵塞或控制系统调整不当引起。

d.液位异常：可能因液位计故障、容器内物料反应异常或控制系统失灵引起。

e.声音异常：可能因设备内部磨损、轴承故障或机械部件松动引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备各参数，确保其处于正常工况。

b.使用仪表和设备监测系统实时监控设备运行状态，如压力、温度、流量、液位等。

c.发现异常参数时，立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

d.定期对监测仪表进行校验和维护，确保其准确性和可靠性。

e.记录设备运行数据，包括参数变化、故障处理等信息，以便分析原因和改进操作。