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公司冷食品制作工工艺操作规程

文件名称：公司冷食品制作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司冷食品制作工在进行冷食品生产过程中的操作。本规程旨在确保生产过程中人员安全、设备正常运行及产品质量。所有冷食品制作工必须熟悉并严格遵守本规程，确保生产安全与效率。规程涉及原材料处理、生产设备操作、卫生管理等环节，适用于所有冷食品生产线及相关岗位。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作前，冷食品制作工应穿戴符合卫生要求的服装、帽子、口罩，以防止头发和粉尘进入食品。

b.使用手套时，应确保手套干净、完好，避免手套破损导致的污染。

c.根据生产需要，佩戴防滑鞋，以防滑倒事故。

d.操作刀具等锋利工具时，应佩戴护目镜，防止刀具飞溅伤人。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备是否清洁，如有污渍，应先进行清洁。

b.检查设备各部件是否完好，如发现有松动、损坏等异常情况，应立即停止使用并报告。

c.检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

d.检查设备电源线是否完好，无破损、老化现象。

e.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在正常温度下运行。

3.作业区域的准备要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物、油污等，确保生产环境符合卫生要求。

b.操作台面应平整，无破损，便于操作和清洁。

c.作业区域内应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业区域应配备灭火器、急救箱等安全设施，确保紧急情况下的应急处置。

e.作业区域通道应保持畅通，无障碍物，便于人员通行和设备进出。

f.作业区域应定期进行消毒，防止细菌滋生，确保食品安全。

操作人员在进行冷食品制作前，必须按照上述要求做好各项准备工作，确保生产过程中的安全与卫生。如有特殊情况，应及时报告并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先进行设备预热，确保设备在适宜的温度下运行。

b.根据生产配方，准确称量原材料，注意不同原料的添加顺序，避免影响产品质量。

c.将称量好的原料投入搅拌机中，按照规定时间进行搅拌，确保原料充分混合。

d.搅拌完成后，将混合物倒入成型模具，进行成型处理。

e.成型后的产品送入冷却区，冷却至室温。

f.冷却后的产品进行包装，确保包装材料符合卫生标准。

g.最后对产品进行质量检查，合格产品入库，不合格产品进行返工或报废处理。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊温度或压力的工序，严格按照工艺参数进行操作，避免因温度或压力不当导致产品质量问题。

b.对于需要特殊处理的原材料，如需解冻，应在解冻前进行温度控制，防止细菌滋生。

c.在进行灌装或封口操作时，确保设备清洁，防止污染。

3.异常工况的处理方法：

a.如果设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.如发现产品出现质量问题，应立即停止生产，对受影响的产品进行隔离，并报告上级。

c.在操作过程中，若发现原材料或产品异常，应立即停止操作，查找原因，采取相应措施。

d.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程的安全、稳定和高效。对于任何异常情况，应立即采取措施，防止事故发生，并及时向上级报告。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行温度：设备运行时，各部件温度应在设备制造商规定的安全范围内，避免过热导致损坏。

b.正常运行压力：压力容器类设备应保持在规定的压力范围内，防止超压运行。

c.正常运行速度：电机驱动设备应按照设计速度运行，避免过快或过慢影响生产效率。

d.正常噪声水平：设备运行时产生的噪声应在国家规定的标准范围内，避免对操作人员造成干扰。

e.正常振动水平：设备运行时振动幅度应在允许范围内，避免因振动过大导致设备损坏。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备运行温度异常升高，可能是冷却系统故障、电机过载等原因。

b.异常压力：压力容器类设备压力异常，可能是密封不良、超压运行等原因。

c.异常振动：设备运行时振动幅度过大，可能是轴承磨损、设备不平衡等原因。

d.异常噪声：设备运行时噪声过大，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏等原因。

e.设备停机：设备突然停止运行，可能是电源故障、控制系统故障等原因。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的温度、压力、振动和噪声等参数，确保在正常范围内。

b.使用合适的监测工具，如温度