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建筑工程门窗安装施工实施方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

安装全达标：门窗安装合格率100%，垂直度偏差≤2mm/2m，水平度偏差≤1mm/2m，开启灵活无卡顿（启闭力≤50N），密封性能达标（淋水试验无渗漏）。

质量零缺陷：门窗框与墙体间隙填充密实度≥95%，玻璃安装无松动（中空玻璃密封胶无气泡），五金件固定牢固（螺钉扭矩值符合规范），外观无划痕、变形。

效率高效控：门窗安装周期按樘数计≤0.5天/樘（铝合金窗）、≤0.8天/樘（入户门），比传统施工缩短20%，与装饰装修工序衔接无延误。

（二）定位

行业定位：适配住宅、公共建筑等门窗安装项目（含铝合金窗、塑钢窗、木质门、入户门），针对“安装精度差致密封不良、五金选型不当致故障、与墙体衔接不当致渗漏”痛点，替代传统“粗放安装、事后修补”模式，提供全流程安装方案。

项目定位：根据门窗类型差异化配置，高层住宅侧重抗风压性能（铝合金窗壁厚≥1.4mm），潮湿地区强化防水密封（采用三元乙丙胶条），寒冷地区注重保温性能（中空玻璃空气层厚度≥12mm），确保方案贴合使用需求。

二、方案内容体系（安装技术+标准制定）

（一）核心门窗类型与安装技术

常见门窗类型及技术要点：

铝合金门窗：适用于各类建筑（框料壁厚≥1.4mm，扇料≥1.2mm），采用“预留洞口+塞口安装”，固定件间距≤500mm（转角处≤200mm），框与墙体间隙用发泡胶填充（饱满度≥90%）后打密封胶（中性硅酮耐候胶）；

塑钢门窗：适用于中低层住宅（型材壁厚≥2.5mm），采用“预埋件固定”，玻璃压条安装顺直（接缝偏差≤0.5mm），排水孔设置合理（每樘≥2个，孔径5-8mm）；

入户门（钢制/木质）：适用于住宅入口（钢制门厚度≥50mm，木质门含水率8%-12%），门框与墙体用膨胀螺栓固定（每边≥3个），门底缝隙≤5mm（配密封条后≤2mm），防火门需符合GB12955防火要求。

关键安装技术：

洞口处理：安装前核查洞口尺寸（偏差≤5mm），不规整洞口用水泥砂浆修补（平整度误差≤3mm），基层清理干净无杂物；

定位固定：门窗框就位后用水平仪校准（垂直度、水平度），临时固定用木楔（间距≤600mm），永久固定用镀锌螺钉（严禁用射钉直接固定框料）；

密封处理：框与墙体间隙填充发泡胶（连续施打无断点），外侧密封胶宽度≥5mm、厚度≥3mm，内侧用水泥砂浆或密封胶收边。

（二）质量标准与检测体系

施工质量标准：

材料标准：门窗型材、玻璃、五金件需符合国标（如铝合金型材GB/T5237），进场前抽检壁厚、抗风压性能，不合格材料禁止使用；

安装标准：门窗框安装垂直度≤2mm/2m，水平度≤1mm/2m，对角线偏差≤3mm（洞口尺寸≤1500mm）；玻璃安装后无明显晃动，中空玻璃密封胶连续无断裂；

密封标准：淋水试验（水压0.3MPa，时间30分钟）无渗漏，气密性等级≥6级（GB/T7107），水密性等级≥3级。

检测标准：

外观检测：逐樘检查门窗表面（无划痕、变形）、五金件（无松动）、密封胶（无气泡）；

功能检测：启闭试验（连续启闭50次无故障）、淋水试验（每10樘抽检1樘，不足10樘全检）；

验收时间：门窗安装完成后7天内开展检测，合格后方可进行后续装饰工序。

三、实施方式与方法

（一）前期准备（10天）

方案编制：

现场勘察：核查门窗洞口尺寸、墙体材质（砌体/混凝土），明确安装难点（如异形洞口、墙体不规整）；

方案设计：确定门窗固定方式、密封材料、五金选型，制定安装流程、质量标准，报监理单位审批，预算按樘数计提（铝合金窗200-300元/樘，入户门500-800元/樘）。

资源准备：

材料采购：按设计要求采购门窗、五金件（合页、执手、锁具）、密封材料（发泡胶、密封胶），材料进场时提供合格证、检测报告；

团队组建：配备1名门窗工程师（技术指导）、2名安装工长（现场管理）、1名质检员（质量管控），安装人员需持门窗安装培训证书。

现场准备：

洞口清理：清除洞口杂物、浮灰，修补不规整洞口（用1:3水泥砂浆），标记门窗安装基准线（标高、中心线）；

工具准备：配备水平仪（精度±0.5mm）、扭矩扳手（量程0-50N?m）、打胶枪，检查工具校准状态（水平仪每日校准）。

（二）现场实施（按樘数动态调整，100樘铝合金窗≤50天）

分阶段实施：

前期准备阶段（第1-5天）：

材料验收：核对门窗型号、尺寸、五金件配置，抽检型材壁厚、玻璃厚度，不合格品退场；

技术交底：向安装班组讲解安装参数（固定件间距、密封胶宽度）、安全要求（高空作业系安全带）