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工控编程数据采集系统规定

一、概述

工控编程数据采集系统是工业自动化领域的关键组成部分，用于实时监控、采集和分析生产过程中的各类数据。为确保系统的稳定性、可靠性和高效性，需遵循一系列技术规范和操作流程。本文档旨在明确工控编程数据采集系统的设计、实施、运维及安全要求，为相关工程提供指导。

二、系统设计规范

（一）硬件配置要求

1.采集设备选型：

(1)传感器精度需满足工艺要求，误差范围≤±1%。

(2)通信接口支持RS485、Modbus或Ethernet，确保数据传输的兼容性。

(3)设备防护等级不低于IP65，适应恶劣工业环境。

2.数据采集终端（DAU）配置：

(1)处理器主频≥1GHz，内存≥2GB，满足多任务并发处理需求。

(2)硬盘容量≥500GB，支持7天以上数据本地存储。

（二）软件架构设计

1.采集程序开发规范：

(1)采用模块化设计，各功能模块需独立测试通过。

(2)数据采集周期≤100ms，保证实时性。

(3)增加异常检测机制，如连续3次数据超阈值则报警。

2.数据传输协议：

(1)推荐使用MQTT协议，QoS等级≥2，确保数据不丢失。

(2)TCP/IP传输时延≤5ms，适用于高速数据场景。

三、实施步骤

（一）系统部署流程

1.现场勘查：

(1)测量设备安装位置，确认电源及网络布局。

(2)绘制点位分布图，标注传感器类型及安装高度。

2.设备安装调试：

(1)按照点位图固定传感器，确保信号传输无遮挡。

(2)使用示波器校准信号质量，偏差≤0.5V。

（二）数据采集测试

1.单元测试：

(1)测试单个传感器数据采集准确性，重复采样100次合格率≥99%。

(2)模拟网络中断场景，验证本地缓存功能，数据保存时间≥2小时。

2.系统联调：

(1)将采集数据导入数据库，检查时序是否连续。

(2)对比上位机显示值与传感器原始数据，误差≤0.1%。

四、运维管理要求

（一）日常维护

1.检查周期：

(1)传感器清洁：每月1次，避免油污覆盖感应面。

(2)通信线路巡检：每周1次，记录绝缘电阻≥100MΩ。

2.软件更新：

(1)每3个月验证一次固件版本，确保补丁已应用。

(2)备份采集日志，保留最近6个月数据。

（二）故障处理

1.常见问题排查：

(1)数据缺失：检查MQTT连接状态，重新订阅主题。

(2)采集延迟：分析CPU负载，必要时增加缓存队列。

2.应急预案：

(1)主网中断时，切换至4G/5G备份网络，带宽≥5Mbps。

(2)设备故障时，启动备用采集器，切换时间≤30秒。

五、安全规范

（一）数据传输加密

1.采用TLS1.3协议，加密算法强度≥AES-256。

2.访问控制：配置IP白名单，仅允许授权网段连接。

（二）设备防护措施

1.设置物理锁，防止未授权拆卸。

2.定期检测接地电阻，≤4Ω。

六、附录

（一）推荐设备型号

1.传感器：AMS系列工业级温湿度计

2.采集器：DTU-2000工业数据终端

（二）验收标准

1.功能测试：全部采集点数据准确率≥98%。

2.环境测试：高温（50℃）持续运行72小时无异常。

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（续）工控编程数据采集系统规定

一、概述

工控编程数据采集系统是工业自动化领域的关键组成部分，用于实时监控、采集和分析生产过程中的各类数据。为确保系统的稳定性、可靠性和高效性，需遵循一系列技术规范和操作流程。本文档旨在明确工控编程数据采集系统的设计、实施、运维及安全要求，为相关工程提供指导。

二、系统设计规范

（一）硬件配置要求

1.采集设备选型：

(1)传感器精度需满足工艺要求，误差范围≤±1%。具体选型时，应结合被测参数（如温度、压力、流量、振动等）的特性指标和现场环境条件（如温度范围-10℃至+60℃，湿度范围10%至95%RH，振动频率范围10Hz至1000Hz）进行选择，并参考设备供应商提供的校准证书。

(2)通信接口支持RS485、Modbus或Ethernet，确保数据传输的兼容性。RS485适用于点对多点远距离传输（≤1200米），Modbus协议兼容性好，易于接入现有系统，Ethernet（如ModbusTCP）则适用于高速、大容量数据传输场景。

(3)设备防护等级不低于IP65，适应恶劣工业环境。IP65等级表示设备能防止大于1mm的固体颗粒进入，并能承受持续喷水而不受影响，适合有粉尘、水汽的工业环境。

2.数据采集终端（DAU）配置：

(1)处理器主频≥1GHz，内存≥2GB，满足多任务并发处理需求。高主频处理器能更快地执行采集、计算和通信任务，大内存则支持同时运行多个应用程序和处理大量数据缓存。

(2)硬盘容量≥500GB，支持7天以上数据本地存储。存