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公司紧固件镦锻工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司紧固件镦锻工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紧固件镦锻工岗位的设备操作。所有操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保操作人员的人身安全，保障设备正常运行，防止事故发生。操作人员需接受专业培训，掌握设备操作技能和安全知识，方可上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。长发需束起，避免进入旋转部件。进入操作区域前，必须检查并确保所有防护用品穿戴齐全且完好。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损。

b.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

c.检查电气系统绝缘是否良好，开关、按钮等电气元件是否完好。

d.检查液压系统是否有泄漏，油压是否在正常工作范围内。

e.检查气动系统气路是否畅通，气阀是否正常。

f.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

c.地面应平整，无油污、水迹等滑腻物质。

d.操作区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

e.定期检查并维护消防设施，确保其处于良好状态。

f.作业前应进行一次全面的安全检查，确认无误后方可启动设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员均已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

b.按照设备操作手册启动设备，先开启电源，然后依次启动液压、气动系统。

c.设定设备参数，包括压力、速度、行程等，确保符合生产要求。

d.进行试运行，检查设备是否运行正常，无异常响动或泄漏。

e.将工件放置在指定位置，确保其稳定牢固。

f.启动设备进行镦锻作业，操作人员应站在安全位置，密切观察设备运行情况。

g.作业完成后，关闭设备，关闭液压、气动系统，最后关闭电源。

2.特定操作技术规范：

a.操作过程中，严格按照设定参数进行，不得随意更改。

b.镦锻压力需均匀，避免工件变形或损坏。

c.操作速度应根据工件材质和规格调整，确保镦锻效果。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.检查并确定异常原因，如属设备故障，联系维修人员处理。

c.如属操作失误，立即纠正错误操作，确保设备安全。

d.在设备恢复正常之前，禁止进行任何操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.电气系统运行正常，无短路或过载现象。

d.传动带张紧度适中，无打滑或松弛。

e.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.环境温度适宜，无过热或过冷现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或不平衡。

b.液压系统压力波动大，可能存在泄漏或泵故障。

c.电气系统出现火花或异味，可能存在短路或过载。

d.传动带打滑，可能存在张紧度不足或传动带磨损。

e.安全防护装置失效，可能存在损坏或未正确安装。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无损坏或磨损迹象。

b.监测液压系统压力，确保其在正常工作范围内。

c.使用万用表检测电气系统，确保电路无异常。

d.定期检查传动带张紧度，确保其在适宜范围内。

e.定期检查安全防护装置，确保其功能正常。

f.对设备运行进行录音或录像，以便事后分析异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的工作效率，确保符合生产标准。

b.监测设备温度，避免过热导致设备损坏。

c.评估设备的稳定性，检查是否有振动异常。

d.检查工件质量，确保镦锻后的尺寸和形状符合要求。

e.定期进行空载和负载测试，以验证设备在不同工况下的性能。

2.调整方法：

a.调整压力和速度：根据生产需要，通过控制面板调整设备的工作压力和速度。

b.调整行程：通过调整行程限位器，确保工件能够正确放置和取出。

c.调整润滑系统：检查润滑油的油位和品质，必要时补充或更换润滑油。

d.调整安全防护装置：确保所有安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮和防护罩。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备参数稳定，定期检查维护，发现异常及时调整。

b.高负荷工况：增加监控频率，确保设