生产线长周期运行瓶颈与技术攻关-螺旋提升机常见故障与处理.pptxVIP

生产线长周期运行瓶颈与技术攻关——螺旋提升机常见故障与处理

目录contents01工艺流程简介.04提升机长周期运行技术攻关.03提升机常见故障及解决方法.02提升机工作原理.

工艺流程简介01PARTONE

工艺流程简介

工艺流程简介

工艺流程简介顺丁橡胶是在镍系催化剂的作用下进行丁二烯聚合的，胶液在凝聚以后，胶粒中仍带有微量的催化剂，凝聚过程中还要加入少量的碱和分散剂，洗胶就是要洗去胶中残存的催化剂和水溶性杂质，保证产品质量。本装置工艺流程是自橡胶聚合车间送来的胶粒和热水，经过缓冲罐流入第一振动筛中脱除热水，然后胶粒被送至洗胶罐中洗掉其中分散剂、残存催化剂及其它杂质后进入第二振动筛中脱除洗涤水，送入膨胀干燥机，闪蒸干燥后压块成型。进入挤压脱水机胶粒含水约35～55%。经挤压脱水机挤压脱水，含水降到8-12%。进入膨胀干燥机的橡胶颗粒受机械摩擦、夹套蒸汽加热、螺杆挤压获得高温、高压，挤出模头膨胀闪蒸脱水，使胶粒中含水小于1%。再经干燥箱、提升机脱水干燥至含水0.5%以下。

工艺流程简介

提升机工作原理02PARTTWO

螺旋提升机工作原理螺旋提升机设计为满足生产需要，将干燥箱出口物料提升至一定高度从而达到配套后续生产设备的目的。螺旋提升机是由电机驱动，由皮带连接同步器，使两轴输出转速一样，再由两套配重块反向旋转，与底座弹簧共同作用形成斜向上的激振力，输送槽中胶料在激振力的驱动下向上运动，达到提升胶料的目的。输送槽中有热风口，在输送过程中进一步降低物料中的挥发份。

螺旋提升机工作原理部件号部件名称部件号部件名称1螺旋机体6底座和机体连接螺柱2底座7输送槽3同步器8排风口4驱动轴9弹簧5防护罩10电机

机组主体实物图与原设计外形图对照说明底座输入轴同步器带座轴承电机弹簧

螺旋提升机的结构底座底座是由框架支撑、轴承箱、八根弹簧组成。轴承箱中有输出轴2根，轴承座4套，骨架油封4套。

螺旋提升机的结构同步器同步器是由相啮合的一组同规格齿轮组成的齿轮箱，同步器带轮与输出轴用同步皮带相连达到两个输出轴转速一致，当两个驱动电机的转速不同时在同步器的作用下电机带轮与皮带发生相对滑动并不会引起两输出轴速度的变化。

螺旋提升机的结构齿轮箱中相啮合的一组同规格齿轮齿轮皮带

螺旋提升机的结构螺旋输送槽螺旋输送槽是由304材质冲压而成的螺旋槽，共16.5层

螺旋提升机的结构电机本套设备由两台电机组成，其型号为3D254TTFNA6026，转速1460转/分，额定电流23A,额定功率15HP。

运行平稳效率高，生产能力大螺旋提升机的特点运行噪声小适用性强，可用于多种类似物料的输送胶料行程长，便于挥发分的分离占用空间小，便于布置设备

螺旋提升机运行参数序号项目内容1工作形式螺旋提升2驱动方式交流电机+同步器+配重3电机转速1460转/分4输出转速125转/分5生产能力0.5~6t/h6进口物料含水率%1.57出口物料含水率%0.5

提升机常见故障及解决方法03PARTTHREE

螺旋提升机常见故障及解决方法故障现象故障原因处理方法同步器振动大同步器轴承故障检查更换轴承同步齿轮松动检查齿轮锁紧套同步器缺油补油万向联轴节过热缺脂补充润滑脂齿形键磨损更换万向联轴节电机温度高电机负荷大调节皮带轮节距，降低输出转速电机内部故障联系检查电机

螺旋提升机常见故障及解决方法故障现象故障原因处理方法提升机运行杂音大坚固件松动把紧各部螺栓轴承故障检查更换轴承弹簧松紧不一，撞击底板加调整垫调节顶部板簧松动或断裂把紧螺栓或更换板簧轴承温度过高缺脂或油补脂或油轴承故障更换轴承

螺旋提升机常见故障及解决方法同步器皮带断裂同步器中心轴断裂

螺旋提升机常见故障及解决方法

提升机长周期运行技术攻关04PARTFOUR

螺旋提升机技术攻关提升机采用油润滑时，车间发现主轴轴承箱经常出现漏油现象，且主轴轴承寿命短，3-6个月不等。2014年，车间提出将提升机底座轴承由油润滑改为脂润滑，拆除轴承箱，更换成轴承座，每月班组对主轴承定期加脂，底座轴承更换周期延长至现在的24个月--36个月。01提升机主轴油润滑改脂润滑

螺旋提升机技术攻关车间BM-306已服役25年，设备本体所用的材料已经基本达到了疲劳极限，BM-306筒体和支腿频繁开裂，今年大检修前，提升机主体中心管已多次出现裂纹现象，裂纹出现的部位和裂纹走向也不规则，虽然经过多次焊接加固修复处理，但因提升机的设备结构，工作条件和长时间的连续工作的振动等多种因素的影响，使得该设备在检修末期，10天左右就要停车对其进行焊接