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模具维护与保养计划方案-企业管理

一、计划目的

确保模具在生产过程中保持良好的状态延长模具使用寿命,

提高产品质量和生产效率。

二、适用范围

适用于公司内所有生产用模具。

三、维护与保养责任部门及人员

1.责任部门：生产部、设备维护部。

2.具体责任人：

生产部：各生产线组长及模具操作人员负责日常的清洁、

检查和简单维护工作。

设备维护部：专业模具维护技术员负责定期的深度维护、

维修和保养工作。

四、维护与保养频率

1.日常维护（每班进行）

2.每周维护

3.每月维护

4.每季度维护

5.每半年维护

6.每年维护

五、具体维护与保养内容

（-）日常维护

1.清洁

每次生产结束后使用干净的抹布擦拭模具表面去除

灰尘、油污和塑料残留物等。

清理模具分型面、滑块、顶针等部位确保无异物残留。

2.检查

检查模具的冷却水路是否畅通有无漏水现象。

检查模具的加热系统（如有）是否正常工作。

检查模具的顶出系统是否灵活顶针、司筒等有无变形

或磨损。

检查模具的导向机构（导柱、导套）是否润滑良好有

无磨损。

3.简单维护

对模具的活动部件（如滑块、斜顶等）进行润滑使用

适量的专用润滑剂。

对发现的小问题及时进行处理如紧固松动的螺丝等。

（二）每周维护

1.深度清洁

将模具拆卸至可清洁的程度对模具内部的死角、缝隙

等进行彻底清洁。

使用专用的模具清洗剂清洗模具,去除顽固污渍。

2.检查模具部件磨损情况

检查模具的成型零件（型芯、型腔等）有无磨损、划伤。

检查模具的镶件、滑块等部件的固定情况有无松动。

3.调整与维护

根据检查结果对磨损的部件进行适当调整或更换。

检查模具的开合模行程是否准确如有偏差进行调整。

（三）每月维护

1.润滑系统检查与维护

检查模具的润滑系统更换润滑油或润滑脂。

清理润滑管路确保润滑油能够顺畅到达需要润滑的部

位。

2.电气系统检查

检查模具的电气连接是否良好有无松动或损坏。

检查模具的加热元件、传感器等电气部件是否正常工作。

3.模具精度检查

使用量具检查模具的关键尺寸确保模具精度符合要求。

对模具进行全面的防锈处理涂抹防锈剂。

将模具存放在干燥、通风的地方,避免受潮生锈。

（六）每年维护

1.模具性能评估

对模具的体性能进行评估，包括生产效率、产品质量、

使用寿命等方面。

根据评估结果，制定下一年度的模具维护与保养计划。

2.技术升级与改进

根据行业技术发展和生产需求，对模具进行技术升级和

改进。

引入新的维护技术和方法，提高模具的维护水平。

六、维护与保养记录与报告

1.每次维护与保养工作都要做好详细记录，包括维护时间、

维护内容、维护人员、发现的问题及处理情况等。

2.每月对模具的维护与保养情况进行总结，形成报告提交给

上级领导。

3.对重大的模具维修和改进项目，要单独编写报告，详细说

明问题的原因、解决方案和效果评估。

七、培训与考核

1.定期对模具操作人员和维护人员进行培训才是高他们的维

护技能和意识。

2.建立考核机制，对模具维护与保养工作进行考核，对表现

优秀的人员进行奖励，对失职的人员进行处罚。

八、附则

1.本计划自发布之日起实施。

2.如有未尽事宜，可根据实际情况进行调和补充。