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厂房地面水泥自流平施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本工程为XX产业园3号标准厂房地面水泥自流平施工项目，位于XX市高新技术开发区，总建筑面积18000㎡，其中需施工地面面积约15000㎡。厂房设计使用功能为精密电子元件生产车间，地面需满足高平整度、高强度、防尘及耐磨损要求，设计使用年限不低于10年。

1.2地面设计要求

根据生产工艺需求，地面设计采用C30水泥自流平材料，厚度为8mm（局部设备基础周边加厚至15mm），平整度要求2m范围内偏差≤2mm，表面强度≥20MPa，耐磨性（按GB/T12989标准）≥0.08g/cm2，抗渗等级≥P8，颜色为原灰色，无需表面涂装。

1.3现场施工条件

（1）基层现状：原地面为C25混凝土垫层，龄期已超过28天，表面存在少量起砂及不规则裂缝，局部区域存在油污污染；（2）环境条件：施工期间月平均气温15-25℃，相对湿度65%-75%，无连续降雨天气；（3）现场设施：施工区域周边已设置临时围挡，材料堆放区距作业面≤30m，水电接口已接至施工区域；（4）交叉作业：生产设备基础预埋件已安装完成，地面施工前需完成管线预埋及消防设施安装，避免交叉施工污染。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前由项目技术负责人组织设计单位、监理单位及施工班组进行图纸会审，重点核对地面设计标高、分格缝位置、管线预留孔洞等关键参数，确保图纸与现场实际条件一致。针对精密电子车间对地面平整度的高要求（2m范围内偏差≤2mm），明确基层处理、自流平摊铺、养护等工序的质量控制点。技术交底采用分层级模式，先向施工管理人员交底施工工艺、验收标准及应急预案，再向操作工人交底具体操作方法、机具使用要点及安全注意事项，确保技术要求落实到每个施工环节。

2.1.2测量放线与基准确定

根据厂房轴线控制网，采用全站仪和激光水准仪进行地面标高测量，每5m设置一个控制点，并将标高标注在周边墙体上作为基准。对于设备基础周边加厚区域（15mm），采用墨线单独弹出边界线，确保与普通区域（8mm）有明显区分。测量完成后，监理工程师进行复核确认，确保基准点偏差≤1mm，为后续基层处理和自流平摊铺提供精准依据。

2.2材料准备

2.2.1水泥自流平主材

主材选用P.O42.5R硅酸盐水泥，细骨料采用粒径0.15-0.6mm的石英砂，掺加高性能聚合物乳液（固含量≥48%）和减水剂（减水率≥20%），确保自流平材料的流动性（扩展度≥250mm）和强度（28天抗压强度≥30MPa）。材料进场时，核查产品合格证、检测报告，并按GB50119标准进行复检，重点检测凝结时间、抗压强度及耐磨性，合格后方可使用。

2.2.2辅助材料

界面剂采用水性环氧树脂类产品，固含量≥40%，与混凝土基层的粘结强度≥2.5MPa；养护剂选用丙烯酸树脂类成膜养护剂，成膜时间≤2h，保水率≥80%；对于基层裂缝修补，使用环氧砂浆（抗压强度≥40MPa，粘结强度≥3.0MPa）。所有辅助材料均需存放在干燥、通风的库房内，避免受潮变质。

2.2.3材料进场与存储

材料按施工进度分批进场，每批材料卸车时轻拿轻放，防止包装破损。水泥堆放高度不超过10袋，底部垫设木方离地300mm；石英砂存放在料仓内，含水率控制在≤5%；液态材料（如界面剂、养护剂）密封存放，远离火源。建立材料台账，记录进场日期、数量、使用部位及检验状态，实现可追溯管理。

2.3机具准备

2.3.1搅拌与摊铺机具

采用强制式砂浆搅拌机（容量≥500L），搅拌叶片转速≥60r/min，确保自流浆料无结块；电动镘刀功率≥1500W，转速0-140r/min无级调速，用于浆料摊刮整平；泵送设备采用螺杆输送泵，输送压力≥0.5MPa，水平输送距离≤50m，满足大面积施工需求。机具进场前进行空载试运行，检查电机、传动系统及控制装置的灵敏度，确保性能稳定。

2.3.2检测与辅助工具

平整度检测采用2m靠尺和塞尺，测量精度0.1mm；含水率检测使用红外湿度仪，测量范围0-100%；强度检测采用回弹仪，率定值符合80±2要求。辅助工具包括不锈钢刮板（宽度≥300mm）、消泡滚筒（φ200mm，表面带刺）、切割机（用于分格缝切割）等。所有工具在使用前清理干净，避免残留物影响施工质量。

2.3.3机具布置与维护

施工区域设置机具停放区，距作业面≥5m，避免干扰施工。搅拌机布置在材料堆放区附近，减少材料搬运距离；泵送设备固定在平整地面上，防止作业时移位。每班施工结束后，对机具进行清洁保养，搅拌机内壁残留浆料及时清理，镘刀刀片涂抹防锈油，确保下台班使用时正常运转。

2.4现场准备

2.4.1基层处理

原混凝土基层采用机械打磨（功率≥3kW，打磨头转速≥3000r/min）清除浮浆