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干作业成孔灌注桩基础施工质量保证措施

干作业成孔灌注桩基础施工质量保证需贯穿“材料进场-成孔-钢筋笼制作安装-混凝土浇筑-验收”全周期，围绕“预防为主、过程管控、闭环整改”原则，从材料质量管控、关键工序把控、人员技能提升、检测监督强化四大维度构建体系，防范塌孔、断桩、钢筋笼上浮等质量问题，确保桩体完整性、承载力及沉降满足设计与规范要求，为建筑结构安全奠定坚实基础。

一、材料质量保证措施

（一）原材料质量管控

钢筋质量控制

供应商准入：优先选择具备钢结构一级资质、产能稳定的供应商，要求提供生产许可证、质量证明书，每季度对供应商进行评估（依据材料合格率、供货及时性），连续2次供应不合格材料的供应商取消合作资格。

进场验收：钢筋进场时核查“三证一报告”（出厂合格证、材质证明书、检测报告），外观检查（无锈蚀、裂纹、弯曲）；按规范每60t抽样1组，检测力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率）与重量偏差，HRB400E钢筋屈服强度≥400MPa、抗拉强度≥540MPa，不合格钢筋立即清退，严禁入场。

存储管理：钢筋存储区垫高30cm（防止受潮），按规格分堆存放，设置标识牌（注明规格、进场时间、检测状态）；露天存储时覆盖防雨布，存放时间超过3个月需重新检测锈蚀程度，轻度锈蚀（锈蚀面积≤5%）经除锈处理后使用，重度锈蚀（锈蚀面积＞5%）报废。

商品混凝土质量控制

供应商考察：考察混凝土搅拌站产能（确保满足单日最大浇筑量）、运输距离（≤15km，避免坍落度损失）、试验室资质，要求提供配合比设计报告（明确水泥、砂石、外加剂用量），签订合同约定混凝土强度等级、坍落度（180±20mm）、初凝时间（≥4h）。

进场检测：混凝土罐车到场后，每车检测坍落度（用坍落度筒测定，偏差±20mm），观察混凝土和易性（无离析、泌水）；按每50m3留置1组标准养护试块（不足50m3或单柱单桩也需留置1组），试块标准养护28d后检测抗压强度，强度值≥设计值的1.15倍。

运输与浇筑衔接：混凝土运输时间≤1h（夏季≤45min），运输罐车保持慢速转动（2-4r/min），防止离析；若因交通延误导致坍落度损失（低于160mm），经试验室确认后可添加减水剂（掺量≤原配合比的10%）调整，严禁直接加水，调整后重新检测坍落度，合格后方可使用。

声测管与护筒质量控制

声测管选型：选用壁厚≥3mm的无缝钢管，内径50-60mm，材质为Q235B，确保抗压强度≥235MPa、伸长率≥25%，每批抽样10%检测壁厚偏差（≤±0.15mm）、垂直度（≤1‰），不合格批次整批退换。

护筒质量：工具式钢护筒壁厚≥5mm，内径比钻头直径大100-200mm，出厂前检查焊缝质量（无漏焊、夹渣），进场后试拼装（接口缝隙≤2mm），确保刚度满足抗变形要求，护筒外侧黏土采用含水率18%-22%的粉质黏土，确保夯实后渗透系数≤1×10??cm/s。

（二）辅助材料质量控制

外加剂质量：冬期施工用早强防冻剂需符合GB/T8076标准，掺量经试验室试配确定（一般3%-5%），进场时每50t抽样1组，检测减水率（≥12%）、凝结时间（初凝≥4h、终凝≤10h），严禁使用过期或结块外加剂。

保护层垫块：采用强度≥C30的混凝土垫块，尺寸符合设计保护层要求（偏差+2mm、-1mm），每2m设置1组（每组3块，均匀分布），垫块抗压强度≥30MPa，进场时每1000块抽样1组检测强度，不合格垫块禁止使用。

二、成孔质量保证措施

（一）测量放样质量控制

控制桩布设与保护

采用全站仪按二级导线精度布设平面控制网，高程控制网按三等水准精度布设，控制桩设置在施工影响范围外（距桩位≥10m），采用C20混凝土加固（埋深≥0.8m，顶部设防护栏），防止车辆碾压或人为碰撞；每月复核1次控制桩位置，平面偏差＞5mm、高程偏差＞3mm时立即重新测设。

桩位放样采用极坐标法，用钢尺从控制桩引出逐桩坐标，桩位用φ50mm×300mm木桩标识（顶部钉铁钉），放样后用全站仪全面复核，桩位偏差≤50mm（群桩）、≤100mm（排架桩极值），同一排桩直线度偏差≤10mm/50m，超限时重新调整，复核合格后做好标记，施工前移除木桩并妥善保存。

成孔过程测量监控

钻进前用水平仪校准钻机机身水平（偏差≤0.5%），采用双垂球双向监测钻杆垂直度，每5m记录1次，偏差≤2‰，超限时立即调整（如调整支腿高度、往复扫孔）；长螺旋钻成孔时，通过钻杆刻度与测绳（带5kg重锤）双重控制孔深，确保孔深≥设计值，偏差-0mm、+300mm，进入持力层深度符合设计要求（如≥1.0m）。

旋挖钻成孔后，用探孔器（直