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干作业成孔灌注桩基础施工质量通病、原因分析及应对措施

干作业成孔灌注桩基础施工中，受材料质量、工艺控制、人员操作及地质条件影响，易出现桩体完整性缺陷、承载力不达标等质量问题。需围绕“预防为主、防治结合”原则，系统梳理各环节质量通病，精准定位成因，从技术、管理层面制定应对措施，确保桩基满足设计承载力与沉降要求，为上部结构安全奠定基础。

一、材料类质量通病、原因分析及应对措施

（一）钢筋质量不达标

1.通病表现

钢筋表面锈蚀严重（锈蚀面积＞5%）、直径偏差超标（HRB400E钢筋直径偏差＞±1mm），或力学性能不合格（屈服强度＜400MPa、抗拉强度＜540MPa），导致钢筋笼承载能力不足，桩体易开裂。

2.原因分析

供应商未按标准生产，原材料质量把控不严；

钢筋存储不当（露天堆放无防雨防潮措施），长期受雨水浸泡或潮湿环境影响；

进场验收流于形式，未按每60t抽样检测力学性能与直径偏差，仅靠肉眼判断外观。

3.应对措施

预防措施：

①选择具备生产资质的供应商，签订合同明确钢筋质量标准（如HRB400E钢筋屈服强度≥400MPa），要求提供每批次出厂合格证与质量证明书；

②钢筋存储区搭设防雨棚，底部用砖砌台垫高30cm，分规格堆放并覆盖防雨布，避免与地面潮湿土壤直接接触；

③进场验收实行“双人核查+抽样复检”，材料员与质检员共同检查外观（无锈蚀、裂纹），按规范每60t取1组样检测力学性能与直径偏差，不合格钢筋立即清退。

整改措施：

轻微锈蚀钢筋（锈蚀面积≤5%）采用机械除锈（钢丝刷打磨），除锈后重新检测力学性能，达标后方可使用；锈蚀严重或力学性能不合格的钢筋，严禁投入施工，联系供应商退换。

（二）商品混凝土性能缺陷

1.通病表现

混凝土坍落度偏差大（＜160mm或＞200mm），和易性差（离析、泌水），28d抗压强度＜设计等级值（如C30混凝土强度＜30MPa），导致桩体密实度不足，承载能力下降。

2.原因分析

混凝土配合比设计不合理（水泥用量不足、砂石级配失衡）；

运输过程中罐车未保持转动（停转时间＞30min），导致混凝土离析；

进场验收未每车检测坍落度，仅依赖搅拌站提供的合格证，未及时发现性能异常。

3.应对措施

预防措施：

①要求搅拌站提供混凝土配合比报告，核查水泥用量（C30混凝土水泥用量≥300kg/m3）、砂石级配（砂率35%-40%），确保配合比满足设计要求；

②混凝土运输时间≤1h（夏季≤45min），罐车保持2-4r/min慢速转动，避免停转；

③进场后每车检测坍落度（180±20mm）与和易性，不合格混凝土（如离析）拒绝接收，坍落度损失过大（＜160mm）时，经试验室确认可添加减水剂调整（掺量≤原配合比的10%），严禁直接加水。

整改措施：

已浇筑的低强度混凝土桩体，采用钻芯法检测实际强度，强度≥设计值90%时，通过注浆加固（水泥浆水灰比1:1，压力0.5-1MPa）提升承载力；强度＜设计值90%的桩体，需在旁侧补打新桩，原桩废弃处理。

（三）声测管安装缺陷

1.通病表现

声测管接头渗漏、底部未密封或管内堵塞，导致超声波检测时无法获取完整桩身数据，无法判定桩身完整性；或声测管固定不牢固，浇筑时移位、弯折，影响检测精度。

2.原因分析

声测管接头未采用密封连接（仅绑扎未焊接），密封性能差；

安装时未每2m固定（仅顶部绑扎），浇筑混凝土时受冲击力移位；

安装后未向管内灌注清水检查密封性，未及时发现渗漏或堵塞。

3.应对措施

预防措施：

①声测管采用套管焊接连接，焊缝高度≥5mm，底部用钢板焊接密封，确保密封性；

②每2m用扎丝将声测管牢固绑扎于钢筋笼内侧，避免与钢筋笼主筋碰撞；

③安装完成后向管内灌注清水，24h后检查水位，无下降为密封合格，管内放入铁丝疏通，确保无堵塞。

整改措施：

轻微渗漏声测管采用防水胶带缠绕接头，重新灌注清水验证密封性；严重渗漏或弯折的声测管，需凿开桩顶混凝土修复（更换受损段，重新焊接密封），修复后重新进行超声波检测。

二、成孔类质量通病、原因分析及应对措施

（一）孔位偏差超标

1.通病表现

桩位平面偏差＞50mm（群桩）或＞100mm（排架桩），同一排桩直线度偏差＞10mm/50m，导致桩体分布不均，复合地基受力集中，局部沉降增大。

2.原因分析

测量放样时控制桩被扰动（车辆碾压、人员碰撞），未定期复核；

钻机就位时未精准对中（仅靠肉眼判断），未用全站仪从两个方向校核；

施工过程中场地沉降（软土地层未垫钢板），导致钻机移位。

3.应对措施

预防措施：

①控制桩设置在施工影响范围外（距桩位≥10m），采用C20混凝土加固，每月复核1次位置；

②钻机就位后，用全站仪测设桩