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车辆维修车间操作安全规范

一、总则

车辆维修车间是保障车辆性能与安全的重要场所，作业环境复杂，涉及多种机械设备、电气系统、易燃易爆品及各类化学品。为确保作业人员的人身安全与健康，防止设备损坏和事故发生，保障维修工作的顺利进行，特制定本规范。本规范适用于所有在本车间从事车辆维修、保养、检测等相关作业的人员，包括正式员工、学徒及外来协作人员。所有人员必须严格遵守本规范及相关法律法规要求，将“安全第一，预防为主”的原则贯穿于整个作业过程。

二、作业人员基本要求与个人防护

（一）人员资质与培训

1.作业人员必须经过专业技能培训和安全知识教育，熟悉本岗位的操作规程和潜在风险，经考核合格后方可上岗独立操作。

2.特种作业人员（如焊工、电工、特种设备操作人员等）必须持有效特种作业操作资格证书，严禁无证上岗。

3.定期参加车间组织的安全培训、应急演练和技术交流，不断提升安全意识和操作技能。

（二）个人防护装备（PPE）

1.进入车间作业时，必须按规定穿戴好符合要求的个人防护用品，这是保障人身安全的第一道防线。

2.工作服：应穿着合身、耐磨、不易产生静电的棉质或防静电工作服，袖口、领口应系紧，不允许穿着宽松衣物、裙子、短裤或露趾鞋。

3.防护鞋：必须穿着具有防砸、防滑功能的安全鞋，以防重物坠落砸伤脚部或滑倒。

4.防护眼镜/面罩：进行可能产生飞溅物（如打磨、切割、敲击、使用压缩空气吹扫、添加化学品等）的作业时，必须佩戴防护眼镜或防护面罩。

5.防护手套：根据作业需要选择合适的防护手套，如接触油污时使用耐油手套，接触化学品时使用耐化学腐蚀手套，进行装配或搬运时使用防滑手套。

6.安全帽：在进行高处作业、可能有物体坠落风险的区域作业或进入特定工位时，必须佩戴安全帽。

7.呼吸防护用品：在进行喷漆、焊接、打磨产生粉尘或有毒有害气体的作业时，必须佩戴相应的防毒面具或防尘口罩。

（三）作业行为规范

1.严禁酒后、疲劳或带病上岗作业。工作期间应保持精力集中，严禁在作业区域嬉戏打闹、吸烟或从事与工作无关的活动。

2.不得在车间内饮食、喝水或存放食物。

3.作业前应清理身上携带的与工作无关的物品，如手机（必要时可放在指定区域）、钥匙等，防止掉落或卷入设备。

4.工作中要互相配合，统一指挥，严禁擅自操作他人负责的设备或工序。

5.作业完毕后，应及时清理工作现场，关闭相关设备电源、气源，整理好工具和物料。

三、作业环境与布局安全

（一）车间通道与区域划分

1.车间内主通道和作业区域通道必须保持畅通无阻，严禁堆放任何物品、设备或车辆。通道宽度应满足安全通行和应急疏散的要求。

2.根据作业性质和风险等级，合理划分不同功能区域，如维修区、拆装区、焊接区、喷漆区、存储区、废料区等，并设置明显的区域标识。

3.危险区域（如高压电箱、易燃易爆品存放区、举升机工作区）应设置醒目的安全警示标识，非授权人员不得进入。

（二）物料存放与管理

1.各类工具、备件、油料、化学品等应分类存放于指定位置，摆放整齐，并有清晰标识。

2.汽油、柴油、润滑油等油品应存放在专用的密闭容器内，远离火源、热源，并设置防泄漏措施。

3.氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆气瓶应分开存放，保持安全距离，直立固定放置，严禁暴晒和剧烈碰撞。使用时，两瓶间距及与明火间距应符合安全规定。

4.废旧物料、油污抹布等应放入指定的废料桶或回收箱，并及时清理，保持车间整洁。

（三）照明、通风与消防

1.车间内照明应充足均匀，作业区域照度应满足操作要求，损坏的灯具应及时更换。

2.喷漆房、焊接区域等应设置有效的通风排毒设施，确保有害气体、粉尘及时排出。

3.车间内应按规定配备足够数量且完好有效的消防器材（如灭火器、消防栓、消防沙等），并定期检查维护，确保其处于良好备用状态。消防器材存放位置应便于取用，严禁遮挡或挪用。

4.熟悉消防器材的使用方法和车间应急疏散路线。

四、车辆停放、支撑与举升安全

（一）车辆进入与停放

1.待修车辆进入车间前，应提醒驾驶员注意通道和周边环境，缓慢行驶。必要时，由维修人员引导进入指定工位。

2.车辆停放后，应拉紧驻车制动器，将变速器置于空挡（手动挡）或P挡（自动挡），关闭发动机。

3.在车轮下放置轮挡，防止车辆意外移动。特别是在坡道或使用举升机时，轮挡是必不可少的安全措施。

4.作业前，应将车钥匙统一保管或交给指定人员，防止误操作启动车辆。

（二）车辆支撑与举升

1.使用千斤顶支撑车辆时，必须选择车辆制造商指定的支撑点，确保支撑稳固。严禁在仅用千斤顶支撑的车辆下作业，必须辅以安全支架（马凳）进行二次支撑。

2.使用举升机举升车辆前，应检查举升机的工作状况，确保其性能良好。清除举升机平