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机械设备点检作业流程及执行标准手册

前言

机械设备是生产运营的基石，其稳定运行直接关系到生产效率、产品质量乃至作业安全。点检作业，作为设备管理的核心环节，通过系统性、规范性的检查，旨在早期发现设备潜在的缺陷、异常与隐患，及时采取预防与修复措施，从而最大限度地减少故障停机时间，延长设备使用寿命，降低维修成本。本手册旨在明确机械设备点检作业的具体流程、执行标准及相关要求，为各相关岗位人员提供统一、规范的作业指导，确保点检工作的有效性与严肃性。

一、点检作业的目的与原则

1.1目的

点检作业的核心目的在于通过有计划、有组织、有标准的检查，实现对设备状态的有效监控。具体包括：

*早期发现设备的异常现象、潜在故障及性能劣化趋势。

*及时掌握设备的技术状况，为设备的维护保养、维修决策提供准确依据。

*预防突发性故障的发生，保障生产的连续性和稳定性。

*延长设备的平均无故障工作时间（MTBF），提高设备综合效率（OEE）。

*确保设备操作环境的安全，防止安全事故的发生。

1.2原则

点检作业应严格遵循以下原则，以确保其规范、高效：

*预防为主，养修并重：强调通过预防性检查，将故障消灭在萌芽状态，同时注重日常保养与计划性维修的结合。

*标准先行，规范操作：所有点检项目、方法、周期、判定标准均应事先明确，确保点检过程的规范性和结果的一致性。

*全面系统，突出重点：点检范围应覆盖设备的关键部位和薄弱环节，同时兼顾设备整体状态，避免遗漏。

*客观准确，记录详实：点检人员应基于事实，客观记录观察结果和数据，确保信息的真实性和完整性。

*责任到人，持续改进：明确各级人员的点检职责，对点检结果进行跟踪分析，不断优化点检标准和流程。

二、人员资质与职责

2.1点检人员资质

从事点检作业的人员必须具备以下基本条件：

*熟悉所负责点检设备的结构原理、性能参数及常见故障模式。

*经过专业的点检技能培训，掌握基本的点检方法、工具使用及安全操作规程。

*具备良好的观察、分析和判断能力，能够准确识别设备的异常征兆。

*持有相应的上岗资格证书（如适用），并通过定期考核。

*工作认真负责，严谨细致，具有高度的责任心和安全意识。

2.2主要职责

*点检员：严格按照点检计划和标准执行日常、定期点检任务；准确填写点检记录，及时上报发现的设备异常和隐患；参与简单故障的排除和设备的日常维护；协助分析设备故障原因。

*班组长/技术员：负责本班组点检工作的组织、协调与监督；审核点检记录，确认点检发现的问题；制定或参与制定异常问题的处理方案；对点检员进行技术指导和业务培训。

*设备管理部门：负责制定和完善公司级的点检标准和管理制度；统筹规划点检资源；组织对点检工作的有效性进行评估与改进；负责重大设备隐患的上报与跟踪处理。

三、点检作业流程

3.1作业前准备

3.1.1计划与任务确认

点检员应提前熟悉当日或当周期的点检计划，明确点检设备的名称、编号、点检部位、点检项目及标准要求。如有临时调整，需及时确认。

3.1.2资料与工具准备

*技术资料：携带相关设备的图纸、说明书、历史故障记录、上次点检报告等，以备查阅。

*点检工具：根据点检项目的需要，准备并检查所需工具的完好性与准确性。常用工具包括：手电筒、听针（听音棒）、测温仪、测振仪、扳手、螺丝刀、卡尺、塞尺、点检标签、记号笔等。

*安全防护用品：根据作业环境和设备特点，正确佩戴和使用个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、反光背心、安全鞋等。

*记录表单：准备点检记录表或携带移动点检终端，确保记录的规范性。

3.1.3安全确认

*作业前，应观察作业环境是否存在安全风险，如地面湿滑、通道堵塞、照明不足、交叉作业等，并采取相应措施。

*对需要停机点检的设备，必须确认设备已按规定程序停机、断电、挂牌，并得到相关方确认，执行“上锁挂牌”（LOTO）程序。

*对运行中设备的点检，需确认安全通道畅通，与旋转部件、高温高压部位保持足够安全距离。

*检查所用工具及安全防护用品是否符合安全要求。

3.2现场点检实施

3.2.1设备状态初步感知

到达点检设备现场后，首先通过整体观察、聆听设备运行的整体声音、感受周围环境温度等，对设备状态有一个初步的判断。

3.2.2按预定路线与顺序点检

按照预先设定的、能够覆盖所有关键部位且高效的点检路线和顺序进行，避免遗漏或重复。一般遵循从外到内、从上到下、从前到后、先静态后动态的原则。

3.2.3点检方法与内容

根据不同的点检项目，灵活运用“五感点检法”（视、听、触、嗅、味）及必要的仪器工具进行检查：

*目视检查（视）：仔细观察设