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湿气固化的硅烷化氨基甲酸酯密封胶的合成与性质

摘要

本论文聚焦于湿气固化的硅烷化氨基甲酸酯密封胶，系统研究其合成方法与性质。通过对原料选择、合成工艺优化，成功制备出性能优良的密封胶。详细分析了该密封胶的物理性能、化学稳定性、固化特性等，揭示了各因素对密封胶性质的影响规律，为其进一步应用和性能提升提供理论依据与实践指导。

关键词

湿气固化；硅烷化氨基甲酸酯；密封胶；合成；性质

一、引言

密封胶在建筑、汽车、电子等众多领域有着广泛的应用。随着各行业对密封胶性能要求的不断提高，开发高性能、环境友好型密封胶成为研究热点。湿气固化的硅烷化氨基甲酸酯密封胶凭借其良好的柔韧性、粘接性、耐候性以及无溶剂、低VOC（挥发性有机化合物）排放等优点，逐渐受到关注。本研究旨在深入探究该密封胶的合成工艺，并全面分析其性质，为其大规模生产和应用奠定基础。

二、湿气固化的硅烷化氨基甲酸酯密封胶的合成

（一）原料选择

聚醚多元醇：聚醚多元醇是合成硅烷化氨基甲酸酯密封胶的主要原料之一，其分子结构和相对分子质量对密封胶的性能有显著影响。通常选择相对分子质量在2000-4000左右的聚醚多元醇，如聚氧化丙烯二醇（PPG）。这种聚醚多元醇具有良好的柔韧性和加工性能，能够赋予密封胶较好的弹性和耐低温性能。

异氰酸酯：异氰酸酯在反应中与聚醚多元醇反应形成氨基甲酸酯键。常用的异氰酸酯有甲苯二异氰酸酯（TDI）、六亚甲基二异氰酸酯（HDI）等。TDI反应活性较高，但挥发性较大，对人体健康有一定危害；HDI挥发性低，制成的密封胶耐候性好，可根据具体需求选择合适的异氰酸酯。

硅烷偶联剂：硅烷偶联剂是实现湿气固化的关键原料，它含有可水解的硅烷氧基和能与异氰酸酯反应的活性基团。常见的硅烷偶联剂如γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550），其氨基能与异氰酸酯反应，硅烷氧基在湿气作用下发生水解、缩合反应，使密封胶实现固化。

催化剂：为了加快反应速率，需加入适量的催化剂。常用的催化剂有有机锡类催化剂，如二月桂酸二丁基锡（DBTDL），它能有效促进异氰酸酯与聚醚多元醇、硅烷偶联剂的反应。

填料：填料可改善密封胶的物理性能，如提高硬度、降低成本等。常用的填料有碳酸钙、滑石粉等。在选择填料时，需考虑其粒径、比表面积等因素，以确保填料在密封胶中均匀分散。

（二）合成方法

预聚体合成：将聚醚多元醇在110-120℃下真空脱水2-3小时，去除其中的水分，避免水分与异氰酸酯反应产生副产物。然后将脱水后的聚醚多元醇加入反应釜中，升温至80-90℃，在搅拌条件下缓慢加入异氰酸酯，控制异氰酸酯与聚醚多元醇的摩尔比，反应2-4小时，通过测定体系中异氰酸酯基（-NCO）的含量来判断反应程度，得到端异氰酸酯基预聚体。

硅烷化反应：将合成好的预聚体降温至50-60℃，加入适量的硅烷偶联剂和催化剂，继续搅拌反应1-2小时，使硅烷偶联剂与预聚体中的异氰酸酯基充分反应，得到硅烷化氨基甲酸酯预聚体。

配胶：将硅烷化氨基甲酸酯预聚体与填料、增塑剂、稳定剂等添加剂在一定温度下混合均匀，经过研磨、脱泡等工艺处理，制得湿气固化的硅烷化氨基甲酸酯密封胶。

三、湿气固化的硅烷化氨基甲酸酯密封胶的性质

（一）物理性能

粘度：密封胶的粘度对其施工性能有重要影响。通过调整聚醚多元醇的相对分子质量、填料的添加量以及温度等因素，可以控制密封胶的粘度。一般来说，较低的粘度有利于密封胶的挤出和施工，但粘度过低可能会导致密封胶在固化过程中出现流淌现象；粘度过高则会增加施工难度。

硬度：硬度是衡量密封胶力学性能的重要指标之一。填料的种类和添加量对密封胶的硬度影响较大，随着碳酸钙等填料添加量的增加，密封胶的硬度逐渐提高。此外，固化时间和固化程度也会影响密封胶的硬度，完全固化后的密封胶硬度相对较高。

拉伸强度和伸长率：拉伸强度和伸长率反映了密封胶的柔韧性和抗拉伸能力。合适的聚醚多元醇与异氰酸酯比例、硅烷偶联剂用量以及固化条件能够提高密封胶的拉伸强度和伸长率。研究表明，当硅烷偶联剂用量在一定范围内增加时，密封胶的拉伸强度和伸长率均有所提高，但超过一定量后，伸长率可能会下降。

（二）化学稳定性

耐化学腐蚀性：湿气固化的硅烷化氨基甲酸酯密封胶具有较好的耐化学腐蚀性。由于其分子结构中含有稳定的氨基甲酸酯键和硅氧键，在酸碱等化学介质中表现出一定的稳定性。但在强氧化性酸或强碱环境下，密封胶的性能可能会受到一定影响。

耐候性：该密封胶具有优异的耐候性，能够在不同的气候条件下保持良好的性能。硅烷化反应形成的硅氧网络结构使其具有较好的抗紫外线、抗老化能力，在长期暴露于阳光、雨水等环境因素下，密封胶不易出现龟裂、粉化等现象。

（三）固化特性

固化速度：密封胶的固化速度受环境湿度、温度以及催