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碳纤维布加固施工步骤方案

一、施工前准备工作

1.1施工准备的重要性

碳纤维布加固施工前的准备工作是确保工程质量、施工安全及施工效率的基础环节。充分的准备能够明确施工目标、规范施工流程、规避潜在风险，为后续的基面处理、胶粘剂涂刷、碳纤维布粘贴等步骤提供保障。若准备工作不到位，可能导致基面处理不达标、胶粘剂性能不满足要求、材料存储不当等问题，直接影响加固效果和结构安全性。

1.2技术准备

1.2.1施工图纸审核施工前需对设计图纸进行详细审核，重点核对加固部位、碳纤维布规格（如型号、厚度、层数）、胶粘剂类型及施工要求。确认图纸与现场实际情况的一致性，包括结构尺寸、裂缝分布、钢筋位置等，避免因图纸疏漏导致施工偏差。

1.2.2技术交底由技术负责人组织施工人员、监理人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项及验收规范。针对加固节点的特殊处理（如转角、锚固区域）进行重点说明，确保施工人员理解设计意图和技术要求。

1.2.3施工方案编制依据设计图纸及相关规范，编制详细的施工方案，包括施工流程、劳动力组织、材料计划、机具配置、质量保证措施及应急预案。施工方案需经监理单位审核批准后实施，确保方案的科学性和可操作性。

1.2.4现场勘查对施工现场进行全面勘查，了解结构现状、周边环境（如温度、湿度、障碍物）、施工条件（如水电供应、操作空间）等。记录基面的平整度、缺陷情况（如蜂窝、麻面、裂缝），为基面处理提供依据。

1.3材料准备

1.3.1碳纤维布检验碳纤维布应具有产品合格证、出厂检验报告及性能检测报告，包括抗拉强度、弹性模量、延伸率等关键指标。进场后需按规范进行抽样复检，确保其性能符合设计要求（如《混凝土结构加固设计规范》GB50367）。碳纤维布应表面平整、无破损、无污染，纤维排列均匀。

1.3.2胶粘剂检验配套胶粘剂（底胶、找平胶、浸渍胶）需提供产品说明书、出厂合格证及力学性能报告。检验胶粘剂的适用期、粘结强度、耐久性等指标，确保其与混凝土基面及碳纤维布的相容性。胶粘剂应密封存储，避免阳光直射和高温环境，防止变质。

1.3.3材料存储碳纤维布及胶粘剂应存放在干燥、通风的室内环境，温度宜控制在5-35℃，避免受潮、受冻或接触化学腐蚀介质。材料堆放时需离地离墙，采取防潮措施，并按种类、规格分类标识，防止混用。

1.4施工机具准备

1.4.1基面处理机具准备角磨机、砂轮机、钢丝刷、吹风机、吸尘器等，用于混凝土基面的打磨、清理。角磨机配备金刚石磨片，可有效去除表层浮浆、油污及松散物；吹风机和吸尘器用于清理打磨后的粉尘和碎屑，确保基面洁净。

1.4.2胶粘剂施工机具配备电子秤、搅拌器、滚筒、刮板、毛刷等，用于胶粘剂的配制、涂刷。电子秤确保胶粘剂配合比准确；搅拌器用于混合胶粘剂，搅拌均匀无结块；滚筒和刮板用于胶粘剂的涂刷，保证厚度均匀。

1.4.3碳纤维布施工机具准备裁纸刀、压辊、定位尺等，用于碳纤维布的裁剪、粘贴及压实。裁纸刀确保裁剪尺寸精确；压辊用于排出胶粘剂中的气泡，确保碳纤维布与基面紧密贴合；定位尺用于控制碳纤维布的搭接长度和位置。

1.4.4安全防护机具配备安全帽、防护手套、护目镜、口罩、防护服等，保障施工人员人身安全。高空作业时需准备安全带、脚手架或升降平台，确保作业环境安全。

1.5现场准备

1.5.1施工区域清理清理加固区域及周边的杂物、障碍物，确保施工操作空间充足。对基面附近的电气设备、管线采取保护措施，避免施工过程中损坏。

1.5.2安全防护设置在施工区域周边设置警示标识和防护栏，禁止无关人员进入。高空作业时，检查脚手架或升降平台的稳定性，确保安全防护设施到位。

1.5.3临时设施布置根据施工需求，设置临时水电接口，确保施工机具正常使用。规划材料堆放区，避免材料占用施工通道或影响现场秩序。

二、基面处理

1.1基面检查与清理

1.1.1检查内容

施工人员需对加固区域基面进行全面检查，重点记录混凝土表面的裂缝、孔洞、剥落、油污、浮浆等缺陷情况。检查时使用目测结合工具测量，裂缝宽度需用裂缝宽度检测仪记录，深度可采用超声波探伤设备辅助判断；孔洞和剥落区域需测量其尺寸、深度及分布位置；油污和浮浆则通过观察基面颜色、质地变化初步判定，必要时采用有机溶剂擦拭测试。检查过程中需同步记录基面的平整度，使用2m靠尺检测，最大间隙不应超过4mm，确保后续施工基面符合平整度要求。

1.1.2清理方法

基面清理采用“人工+机械”相结合的方式。首先人工铲除基面松散物，如浮浆、碎屑、苔藓等，使用铲刀、钢丝刷等工具对边角、钢筋附近等机械难以触及的区域进行细致清理；随后采用角磨机配合金刚石磨片对大面积基面进行打磨，转速控制在3000-5000r/min，重点打磨油污严重区域，