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管道开挖及防水施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本项目为XX区域市政管网升级工程，位于XX市XX区，主要建设内容包括新建DN1000钢筋混凝土压力管道2.5km，配套检查井30座，涉及道路开挖长度共计3.2km。项目设计压力为0.8MPa，管道埋深2.5-4.5m，管道接口采用橡胶圈柔性接口，基础采用C15混凝土垫层。建设单位为XX市城市建设投资有限公司，设计单位为XX市市政设计研究院，施工单位为XX建设工程集团有限公司，合同工期为180天。

1.2地质与水文条件

根据岩土工程勘察报告，项目沿线地层自上而下依次为：①素填土（厚度1.2-2.0m，松散，含建筑垃圾）；②粉质黏土（厚度1.5-3.0m，可塑，承载力特征值120kPa）；③细砂（厚度2.0-3.5m，稍密，渗透系数1.2×10?3cm/s）；④中风化砂岩（揭露厚度≥5.0m，承载力特征值350kPa）。地下水位埋深1.8-2.5m，年变幅1.0-1.5m，地下水类型为潜水，对混凝土结构具有弱腐蚀性。

1.3施工范围与技术要求

施工范围包括管道土方开挖、基坑支护、管道基础施工、管道安装、接口处理、井室砌筑及管道防水施工等。技术要求如下：管道开挖边坡坡度按1:0.75控制，软土段采用1:1.0；管道防水等级为P8，采用自防水混凝土（抗渗等级P8）与外防水卷材（4mm厚SBS改性沥青防水卷材）相结合的防水体系；检查井井壁防水采用水泥基渗透结晶型防水涂料，用量≥1.5kg/m2；基坑降水采用管井降水，降水深度需保证基坑作业面在地下水位以上0.5m。

二、施工准备与技术方案

2.1施工准备

2.1.1现场准备

施工前首先完成场地清理工作，清除施工范围内的障碍物，包括既有管线、废弃构筑物及植被。障碍物拆除采用机械配合人工方式，对地下管线需提前由产权单位交底，人工探明位置后采用破碎机拆除，避免破坏既有设施。清理后的建筑垃圾集中堆放，由密闭式运输车辆外运至指定弃渣场，每日收工前完成场地平整，确保施工区域无杂物堆积。

临时设施布置包括施工便道、材料堆场及临时水电。施工便道利用既有道路拓宽，宽度6m，采用200mm厚级配碎石基层，20mm厚C20混凝土面层，确保重型车辆通行无阻。材料堆场划分钢筋区、砂石区、防水卷材区，地面采用C15混凝土硬化，厚度150mm，周边设置排水沟，防止材料浸泡。临时水源从市政管网接入，主管道采用DN100mm镀锌钢管，每隔30m设置水龙头；电源从变压器引出，采用三级配电系统，确保施工用电安全。

2.1.2技术准备

图纸会审由建设单位组织，设计、监理、施工单位共同参与，重点审核管道走向与既有管线的平面位置关系、防水节点构造的合理性及施工图纸与地质勘察报告的一致性。对发现的问题，如设计管道标高与现状管线冲突、防水卷材搭接长度不足等，形成书面纪要，由设计单位出具变更文件后作为施工依据。

专项施工方案编制包括《管道开挖支护专项方案》《基坑降水专项方案》《管道防水施工专项方案》，方案需结合地质条件、设计要求及现场实际情况，明确开挖工艺、降水参数、防水施工质量标准。超过一定规模的基坑（开挖深度超过3m）组织专家论证，论证通过后报监理单位审批，审批合格后方可实施。

技术交底分级进行，项目技术负责人向施工班组负责人交底，内容包括施工工艺流程、质量验收标准、安全注意事项及应急处置措施。交底采用会议形式，结合施工图纸、规范条文及现场实例，确保施工人员理解技术要求。交底记录需由交底人、接收人签字确认，作为施工过程控制的依据。

2.1.3物资准备

主要材料进场前需进行检验，钢筋按批次见证取样，检测屈服强度、抗拉强度及伸长率；水泥检测安定性、强度及凝结时间；砂石检测含泥量、针片状颗粒含量及级配；防水卷材检测耐热度、柔度及不透水性。材料进场时核对其规格、型号、数量及合格证，不合格材料严禁进场，已进场材料标识隔离并限期退场。

施工机械设备根据施工进度计划提前进场，挖掘机选用PC200型，斗容量1.2m3，用于土方开挖；自卸汽车选用15m3容量，配合挖掘机运土；混凝土输送泵选用HBT80型，输送量80m3/h，用于混凝土浇筑；全站仪拓普GTS-332，定位精度±2mm，用于测量放线；潜水泵选用QJ型，流量20m3/h，用于基坑降水。设备进场前进行试运转检查，确保性能完好。

劳动力配置按专业分工，管理人员包括项目经理1人、技术负责人1人、施工员3人、质量员2人、安全员2人；操作人员包括钢筋工8人、木工6人、混凝土工10人、防水工5人、普工15人。特种作业人员如挖掘机司机、电工、焊工等需持有效证件上岗，施工前进行安全培训和技能考核，确保具备相应作业能力。

2.2技术方案

2.2.1土方开挖方案

开挖方式采用机械开挖为主、人工清底为辅。挖掘机沿管道轴线分段开挖