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聚氨酯喷涂金属表面防锈施工方案

一、项目概况与编制依据

1.1项目背景

金属结构在长期暴露于大气环境或腐蚀性介质中时，表面易发生氧化锈蚀，导致材料性能下降、结构承载力降低，严重时甚至引发安全事故。传统金属防锈方法如涂刷油漆、热浸镀锌等，存在附着力差、耐候性不足、施工效率低等问题，难以满足现代工业对长效防锈的需求。聚氨酯涂料因其优异的附着力、耐腐蚀性、耐候性及耐磨性，已成为金属表面防锈的重要技术手段。本项目针对XX工程金属结构表面锈蚀问题，制定聚氨酯喷涂防锈施工方案，旨在通过科学规范的施工工艺，实现金属表面的长效防护，延长结构使用寿命，确保工程安全运行。

1.2工程概况

1.2.1项目名称

XX工业园区钢结构厂房金属表面防锈工程

1.2.2项目地点

XX省XX市XX工业园区

1.2.3金属结构类型及分布

本工程涉及金属结构主要为：主体钢结构（包括钢柱、钢梁、屋架）、设备支架（材质为Q235B）、工艺管道（材质为20#钢）及金属门窗（铝合金型材），总防锈施工面积约15000㎡。其中，主体钢结构位于厂房室内外交界区域，长期受温湿度变化及雨雪侵蚀；设备支架及管道位于腐蚀性气体（如SO?、Cl?）浓度较高的生产区域，锈蚀风险较高；金属门窗主要受紫外线及大气污染影响，存在局部点蚀现象。

1.2.4金属表面锈蚀现状

根据现场勘查及GB/T8923.1-2011标准评定，金属表面锈蚀等级主要为C级（大面积锈蚀，氧化皮破裂脱落，开始点蚀）及少量D级（严重锈蚀，氧化皮大面积脱落，基材明显腐蚀）。具体表现为：钢结构表面存在浮锈、旧漆层残留及油污；设备支架表面有均匀锈蚀坑，深度约0.1-0.5mm；管道表面存在点蚀，局部锈蚀厚度达0.8mm；金属门窗表面有氧化皮起翘及轻微锈斑。

1.2.5防锈技术要求

设计要求防锈涂层系统使用寿命不低于10年，耐盐雾性能≥1000h（中性盐雾试验，GB/T10125），耐湿热性能≥500h（GB/T1740），附着力≥1级（划格法，GB/T9286），涂层厚度≥200μm（干膜厚度）。施工过程中需确保金属表面处理达到Sa2.5级（喷射或抛射除锈，GB/T8923.2），聚氨酯涂料配套体系包括底漆（环氧富锌底漆，厚度80μm）、中间漆（环氧云铁中间漆，厚度80μm）及面漆（聚氨酯面漆，厚度40μm）。

1.3编制依据

1.3.1国家及行业标准

（1）《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和处理等级》（GB/T8923.1-2011）；

（2）《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材表面处理等级的评定》（GB/T8923.2-2008）；

（3）《色漆和清漆涂层老化的评级方法》（GB/T1766-2008）；

（4）《色漆和清漆耐液体性的测定浸入法》（GB/T9274-1988）；

（5）《建筑防腐蚀工程施工及验收标准》（GB50212-2017）；

（6）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）；

（7）《漆膜附着力测定法》（GB/T1720-1979）；

（8）《色漆和清漆漆膜厚度的测定》（GB/T13452.2-2008）；

（9）《聚氨酯防腐涂料》（HG/T3656-2019）；

（10）《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。

1.3.2设计文件及施工合同

（1）XX工业园区钢结构厂房设计图纸（结施-01~结施-15）；

（2）《XX工业园区钢结构厂房金属表面防锈工程技术要求》（设防-2023-008）；

（3）《XX工业园区钢结构厂房施工合同》（合同编号：XX-2023-012）。

1.3.3企业技术文件

（1）《XX建设有限公司金属表面防腐工程施工工艺标准》（Q/XXCR001-2022）；

（2）《聚氨酯涂料喷涂作业指导书》（XX/QP07.5-2021）；

（3）《施工现场安全操作规程》（XX/QP08.1-2020）。

1.3.4其他参考资料

（1）《钢结构防腐蚀技术手册》（中国建筑工业出版社，2021年版）；

（2）《聚氨酯涂料施工技术指南》（中国涂料工业协会，2022年）；

（3）现场勘查记录（2023年X月X日）及锈蚀检测报告（XX检测院，2023年X月X日，报告编号：XX-2023-XXX）。

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1涂料选择

聚氨酯涂料作为金属表面防锈的核心材料，其选择需严格遵循项目技术要求和现场条件。根据工程概况，涂料系统包括底漆、中间漆和面漆三部分。底漆选用环氧富锌底漆，其锌含量需达到80%以上，以确保阴极保护效果，防止初期锈蚀蔓延。中间漆采用环氧云铁中间漆，具