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光伏钻孔灌注桩基础施工技术指导

一、

1.1目的与意义

光伏钻孔灌注桩基础作为光伏电站工程的关键承载结构，其施工质量直接关系电站的安全运行和使用寿命。本技术指导旨在规范光伏钻孔灌注桩基础的施工工艺流程、技术参数及质量控制标准，统一施工操作要求，确保桩基工程的稳定性、耐久性和安全性，同时提高施工效率，降低工程成本，为光伏电站建设提供可靠的技术支撑。

1.2编制依据

本指导依据现行国家及行业相关标准规范编制，主要包括：《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《光伏电站工程施工质量验收规范》GB/T50796-2012、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015，以及国家能源局关于光伏电站建设的相关政策文件。同时，结合工程实践经验及地质勘察资料，确保指导内容的科学性和适用性。

1.3适用范围

本指导适用于新建、扩建和改建光伏电站工程中采用钻孔灌注桩基础（包括泥浆护壁钻孔灌注桩、干作业钻孔灌注桩、旋挖钻孔灌注桩等）的施工。适用于地质条件为黏性土、砂土、碎石土、风化岩及软土地基等，桩径宜为600mm-1200mm，桩长不宜超过30m的光伏支架基础、逆变器基础及重要建构筑物基础工程。特殊地质条件（如湿陷性黄土、冻土、溶洞等）下的施工，应结合专项方案执行。

1.4基本原则

（1）安全第一，预防为主：严格遵守安全生产规程，落实安全防护措施，确保施工过程中人员、设备及环境安全。

（2）质量为本，过程控制：以设计文件和规范为依据，强化施工全过程质量控制，重点把控成孔、混凝土浇筑、钢筋笼制作与安装等关键环节。

（3）绿色施工，环境保护：优先采用环保型施工工艺，减少泥浆排放、噪声及扬尘污染，实现资源节约与生态保护。

（4）技术先进，经济合理：结合工程实际，选用成熟、高效的施工技术和设备，优化施工组织，控制工程成本。

（5）因地制宜，动态调整：根据地质条件、气候环境及施工特点，及时调整施工参数和工艺，确保施工质量满足设计要求。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与设计交底

施工前，组织设计单位、监理单位、施工单位及建设单位对光伏钻孔灌注桩基础施工图纸进行联合会审。重点核对桩位布置图、桩基结构详图、地质勘察报告的一致性，检查桩径、桩长、混凝土强度等级、钢筋笼规格等参数是否符合光伏电站荷载要求及地质条件。针对会审中发现的桩位与既有管线冲突、地质参数与勘察报告偏差等问题，形成书面纪要并由设计单位出具设计变更文件。设计交底需明确桩基承载力要求、施工顺序、质量控制标准及特殊地质段的处理措施，确保各方对设计意图理解一致。

2.1.2施工方案编制与审批

根据图纸会审结果及现场实际情况，编制专项施工方案，内容包括工程概况、施工部署、工艺流程、资源配置、质量保证措施、安全应急预案等。方案需明确钻机选型（如旋挖钻、回旋钻）、泥浆配比、成孔质量控制指标（孔深、孔径、垂直度偏差）、钢筋笼制作与安装标准、混凝土灌注工艺（导管埋深、灌注连续性）等关键参数。方案经施工单位技术负责人审核后，报监理单位审批，对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程（如深桩、复杂地质桩基），需组织专家论证。

2.1.3测量放线与控制

依据设计桩位坐标，建立施工测量控制网，设置永久性控制桩点（如轴线控制桩、水准点），并采取保护措施。采用全站仪进行桩位放样，偏差需满足规范要求（桩位允许偏差：群桩中的桩、条形桩基沿轴线方向和垂直轴线方向均≤100mm，单排桩≤100mm）。放线完成后，进行自检和复核，监理单位旁站验收，确认无误后设置护桩（桩中心标记），作为钻机就位和成孔过程中的校核依据。

2.1.4地质勘察资料复核

对照施工区域地质勘察报告，核查各土层分布、厚度、物理力学性质（如压缩模量、内摩擦角）及地下水位情况。对施工中揭露的地质条件与勘察报告差异较大的区域（如局部软夹层、孤石），及时通知勘察单位进行补充勘察，调整施工参数（如钻速、泥浆比重），确保成孔质量和桩基承载力符合设计要求。

2.2现场准备

2.2.1场地平整与硬化

根据桩基施工平面布置图，对施工场地进行平整，清除地表杂物、植被及障碍物，确保地面标高满足桩顶标高要求。对松软土质区域进行碾压或换填砂砾石，地基承载力需≥100kPa，防止钻机作业时发生沉降。场地内设置环形施工便道，宽度≥4m，采用C20混凝土硬化，保障钻机、混凝土运输车等设备通行顺畅。

2.2.2临时设施规划与搭设

（1）泥浆制备与循环系统：在场地内规划泥浆池、沉淀池、循环池，容积分别按单桩体积的1.5倍、0.8倍、1.2倍设计，池壁采用砖砌或钢板围护，底部及内侧铺设防水布防