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公司真空制盐工设备操作规程

文件名称：公司真空制盐工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司真空制盐工设备操作人员。适用于真空制盐车间内所有真空制盐设备的操作。操作人员须经过专业培训，取得相关操作资格证书后方可上岗。规程规定了操作过程中的安全注意事项、设备启动与停止步骤、异常情况处理及日常维护保养等基本规定，以确保操作人员人身安全和设备正常运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入操作区域前，确保所有防护用具完好无损，正确佩戴，以防止化学品、蒸汽和粉尘对人体的伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是密封部位和连接管道。

b.检查电气线路和电气元件是否完好，无裸露的电线或损坏的插座。

c.检查真空泵和压缩机是否处于正常状态，无异常噪音或振动。

d.检查控制系统是否正常，按钮和开关操作是否灵活。

e.检查冷却系统是否运行正常，冷却水压力和流量是否符合要求。

f.检查所有安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

g.检查设备内是否有残留物料，如有，应清理干净。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污和积水，以防止滑倒和火灾风险。

b.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.在设备附近设置警示标志，提醒人员注意安全。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够快速撤离。

e.检查消防设施是否齐全有效，包括灭火器、消防栓等。

f.确保所有操作人员熟悉紧急应对措施和疏散路线。

在进行操作前的准备时，操作人员应仔细阅读设备说明书，确保所有检查项目符合要求。如有发现异常情况，应立即停止操作，并向相关部门报告，待问题解决后方可继续进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前准备：检查设备状态，穿戴好个人防护装备，确保作业区域安全。

b.启动真空泵：依次打开真空泵控制开关，确保真空泵正常运行。

c.开启进料阀门：缓慢开启进料阀门，控制物料进入设备。

d.开启加热装置：根据工艺要求，开启加热装置，保持物料温度稳定。

e.观察设备运行：密切观察设备运行状态，确保真空度、温度等参数符合工艺要求。

f.关闭进料阀门：当物料处理完毕，关闭进料阀门，防止物料倒流。

g.关闭加热装置：根据工艺要求，逐步关闭加热装置。

h.关闭真空泵：依次关闭真空泵控制开关，确保真空泵停止运行。

i.停机后清理：清理设备内部残留物料，检查设备各部件，确保无损坏。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温作业：在高温条件下操作时，应注意隔热和降温措施，防止烫伤。

b.高压作业：在高压条件下操作时，应确保设备安全阀正常，防止压力异常。

c.毒性物质处理：在处理毒性物质时，应采取封闭式操作，确保人员安全。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，报告相关部门，待排除故障后方可继续。

b.真空度不足：检查真空泵和管道连接，确保无泄漏，必要时调整系统。

c.温度过高：检查加热装置和冷却系统，确保温度控制在规定范围内。

d.物料泄漏：立即关闭泄漏点，清理泄漏物，防止环境污染。

e.人员中毒：立即将中毒人员转移到通风良好处，进行急救，并报告相关部门。

在操作过程中，操作人员应严格按照规程执行，遇到异常情况时，应立即采取相应的应急措施，确保人身安全和设备正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.真空度：真空制盐设备在正常运行时，真空度应稳定在工艺要求的范围内，通常为-0.08至-0.09MPa。

b.温度：加热装置应将物料温度控制在工艺规定的范围内，通常为80至90摄氏度。

c.压力：压力表显示的压力值应稳定，且在设备设计的工作压力范围内。

d.流量：进料和出料流量应均匀，符合工艺流程要求。

e.电流和电压：设备运行时，电流和电压应稳定，无大幅波动。

2.典型故障现象：

a.真空度不稳定：可能因真空泵故障、管道泄漏或系统堵塞引起。

b.温度过高或过低：可能因加热装置故障、冷却系统不工作或物料特性变化导致。

c.压力异常：可能因压力表故障、安全阀失灵或系统内部泄漏引起。

d.电流电压波动：可能因电网问题、设备负载不均或电气元件故障造成。

e.噪音过大：可能因设备内部磨损、轴承损坏或传动带松弛引起。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期检查设备各参数，如真空度、温度、压力