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公司粗钨酸钠溶液制备工应急处置操作规程
文件名称：公司粗钨酸钠溶液制备工应急处置操作规程
编制部门：
综合办公室
编制时间：
2025年
类别：
两级管理标准
编号：
审核人：
版本记录：第一版
批准人：
一、总则
本规程适用于公司粗钨酸钠溶液制备工在操作过程中可能遇到的突发事件及应急处置。适用于粗钨酸钠溶液制备、储存、运输等环节。操作人员应熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施，保障人身安全和设备设施完好。规程遵循安全第一、预防为主、及时响应、协同处置的原则。
二、操作前的准备
1.防护用具的使用：
（1）操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。
（2）进入操作区域前，确保防护用具完好无损，佩戴正确，符合个人尺寸。
（3）操作过程中，不得随意脱下防护用具，如需暂时离开工作区域，应将防护用具妥善放置。
2.设备启机前的检查项目：
（1）检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等缺陷。
（2）检查设备各部件连接是否牢固，特别是传动部位和电气线路。
（3）检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。
（4）检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等。
（5）启动设备前，确保所有操作人员已经就位，了解操作流程。
3.作业区域的准备要求：
（1）检查作业区域是否清洁，无杂物堆积，确保通道畅通。
（2）检查通风系统是否正常工作，确保操作区域内的有害气体浓度符合国家相关标准。
（3）检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等，并确保其易于取用。
（4）检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。
（5）对操作区域内的电气设备进行绝缘电阻测试，确保安全。
（6）确认操作区域内无易燃易爆物品，防止火灾事故发生。
三、操作的先后顺序、方式
1.设备操作或工艺执行步骤流程：
（1）启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作流程。
（2）打开电源总开关，依次启动辅助设备，如泵、搅拌器等，确保设备运行正常。
（3）按照工艺要求，逐步加入原料，控制加料速度，避免过快导致溶液不稳定。
（4）启动主设备，观察设备运行状态，确保无异常振动、噪音。
（5）根据工艺参数，调整温度、压力等，保持溶液制备过程的稳定。
（6）溶液制备完成后，关闭主设备，停止辅助设备，进行设备清洗。
（7）清洗完毕，关闭电源，做好设备维护保养工作。
2.特殊工序的操作规范：
（1）在高温高压操作过程中，严格控制温度和压力，防止设备损坏。
（2）在溶液浓缩过程中，密切关注溶液浓度变化，防止过浓导致溶液变质。
（3）在过滤工序，确保过滤设备完好，过滤效果达到要求。
（4）在储存环节，将溶液存放在阴凉、干燥、通风的环境中，避免阳光直射。
3.异常工况的处理方法：
（1）设备出现异常振动或噪音，立即停止设备运行，检查原因，排除故障。
（2）溶液温度或压力异常，立即调整工艺参数，恢复正常范围。
（3）设备出现泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，进行修复。
（4）发生火灾或爆炸，立即启动应急预案，组织人员疏散，并报告相关部门。
（5）在紧急情况下，操作人员应保持冷静，按照应急预案要求，迅速采取有效措施。
四、操作过程中机器设备的状态
1.正常工况参数：
（1）设备运行时，电流、电压应稳定在规定范围内，无异常波动。
（2）泵的运行噪音应保持在正常水平，无异常震动。
（3）搅拌器转速应与工艺要求相符，无过快或过慢现象。
（4）设备温度和压力应保持在工艺控制范围内，无剧烈波动。
（5）溶液的pH值、浓度等应按照工艺要求稳定，无异常变化。
2.典型故障现象：
（1）电流、电压异常波动，可能存在线路故障或设备损坏。
（2）泵运行噪音过大，可能是泵叶轮或轴承磨损。
（3）搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或控制系统问题。
（4）设备温度和压力超出正常范围，可能是设备密封不良或工艺参数设置不当。
（5）溶液pH值、浓度异常，可能是原料或添加剂加入不当。
3.状态监测的操作要求：
（1）操作人员应定期对设备进行巡视检查，及时发现并处理异常情况。
（2）使用仪表和仪器对设备运行参数进行实时监测，确保参数在正常范围内。
（3）对设备的关键部件进行定期维护保养，如润滑、清洁等，防止磨损和故障。
（4）建立设备维护保养记录，跟踪设备运行状态，分析故障原因。
（5）对监测数据进行分析，发现趋势性变化时，及时调整工艺参数或采取措施预防故障。
（6）操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和维护保养知识，确保能够正确处理设备状态问题。
五、操作过程中的测试和调整
1.设备运行时的检测项目：
（1）电流和电压：使用万用表检测，确保在规定范围内，无波动。
（2）温度
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