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选矿工设备安全操作规程

文件名称：选矿工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于选矿厂内所有工种的设备操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止设备故障导致的伤害事故，保障选矿生产顺利进行。操作人员应熟悉本规程，严格按规程操作，提高安全意识，确保安全生产。规程要求操作人员具备必要的安全知识和技能，持证上岗，并定期参加安全培训。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、安全鞋、手套、护目镜等个人防护用品，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：

-确认设备是否处于停止状态，电源开关处于关闭位置。

-检查设备各部位是否完好无损，特别是传动部分、转动部分和电气线路。

-检查润滑系统是否正常，润滑油脂是否充足。

-检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

-检查安全装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

-确认工作区域是否整洁，无杂物堆积。

-检查地面是否有油污、积水等可能造成滑倒的危险。

-检查通风是否良好，确保空气中有害气体浓度在安全范围内。

-检查照明是否充足，确保操作人员在夜间或低光照条件下也能安全操作。

4.文件审查：

-审查设备操作手册，了解设备的结构、性能和操作方法。

-检查维护保养记录，确认设备最近一次保养的时间和质量。

-检查设备运行日志，了解设备历史运行状况。

5.通讯设备：

-确认通讯设备（如对讲机、手机等）处于正常工作状态。

-确保在操作过程中能够及时与相关人员取得联系。

6.工作安排：

-与相关人员确认操作计划，明确操作步骤和注意事项。

-检查是否备有足够的工具和备品备件。

7.安全培训：

-参加班前安全培训，了解当班期间的安全注意事项。

-遵循领导或安全负责人的安全指示。

8.完成上述准备工作后，向负责人报告设备准备情况，等待批准后方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-启动前，先进行设备检查，确认无误后，通知相关人员。

-按照设备操作手册的指导，依次打开电源开关，启动设备。

-先开启辅助设备，如通风、供水、供电等，确保设备在正常环境中运行。

-启动主设备，从低速开始，逐步加速至正常工作速度。

-操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

2.作业方式：

-操作人员应站在设备的安全操作位置，确保视线清晰，操作方便。

-操作时，手部应保持稳定，避免因操作不当造成设备损坏。

-使用控制器时，应轻柔操作，避免猛力扳动，以免损坏控制器。

-在操作过程中，应保持与设备的适当距离，防止意外伤害。

3.异常处置：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-检查异常原因，如设备故障、操作失误等。

-如属设备故障，应按照设备维护保养规定进行处理。

-如属操作失误，应立即纠正错误操作，并向负责人报告。

-在未排除故障前，不得擅自重新启动设备。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程，包括启动时间、停止时间、操作参数等。

-记录设备运行状态，包括温度、压力、流量等关键参数。

-记录操作过程中遇到的问题及处理措施。

5.操作结束：

-操作结束后，关闭设备，切断电源。

-关闭辅助设备，如通风、供水、供电等。

-清理操作现场，确保无遗留工具和杂物。

-向负责人报告操作结束情况，并做好设备交接工作。

6.定期检查与维护：

-按照设备维护保养计划，定期对设备进行检查和维护。

-发现设备磨损、老化等问题，及时更换或修理。

-确保设备始终处于良好的工作状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无异常磨损痕迹。

-电气系统运行正常，无过载、短路等异常现象。

-温度、压力、流量等关键参数在设备操作手册规定的范围内。

-润滑系统正常工作，润滑油脂无变质、污染现象。

-安全防护装置齐全有效，如防护罩、紧急停止按钮等。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能是轴承损坏、不平衡或基础松动。

-设备噪音增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

-电气系统出现火花或异味，可能是短路或过载。

-温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能是设备故障或操作失误。

-设备泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

-安全防护装置失效，如防护罩损坏或紧急停止按钮失灵。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察是否有异常磨损、损坏或泄漏。

-听觉检查：通过听觉判断设