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应力腐蚀破裂课件

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目录

壹

应力腐蚀破裂概述

贰

应力腐蚀破裂类型

叁

应力腐蚀破裂检测

肆

应力腐蚀破裂预防

伍

应力腐蚀破裂案例分析

陆

应力腐蚀破裂研究进展

应力腐蚀破裂概述

第一章

定义与概念

敏感材料、拉应力、腐蚀环境

开裂必要条件

材料在应力与腐蚀下开裂

应力腐蚀开裂

形成机理

金属氧化膜受损，阳极溶解产生裂纹。

阳极溶解机理

氢原子渗透致材料脆化，引发裂纹扩展。

氢致开裂机理

影响因素

01

介质成分

含Cl⁻、OH⁻等活性离子介质影响大

02

应力大小

拉应力越大，破裂倾向越严重

03

环境温度

介质温度升高，加速应力腐蚀破裂

应力腐蚀破裂类型

第二章

按材料分类

金属在应力和腐蚀下，发生沿晶或穿晶破裂。

金属合金破裂

非金属材料在特定应力与腐蚀介质下，呈现脆化断裂。

非金属脆化

按环境分类

水溶液环境

金属在水溶液与应力协同下开裂，常见奥氏体不锈钢-Cl⁻溶液。

气体环境

高温高压氢气等气体导致的应力腐蚀破裂，属氢致开裂。

按破裂模式分类

裂纹沿晶界发展，称晶间破裂。

沿晶界破裂

裂纹穿过晶粒，为穿晶破裂。

穿晶破裂

应力腐蚀破裂检测

第三章

无损检测技术

利用射线穿透材料检测内部缺陷。

射线检测

利用渗透液显现物体表面缺陷，操作简便成本低。

渗透检测

利用高频声波反射检测内部缺陷，速度快灵敏度高。

超声波检测

01

02

03

破裂前兆识别

金属表面保护膜局部受损，可能出现点蚀或缝隙腐蚀。

保护膜破坏

金属部件表面拉应力集中，可能因组织不均或缺陷导致。

应力集中现象

检测设备与方法

利用无人机拍摄图像，检查明显裂纹。

目视检查

用高频声波检测细小裂纹，需高精度设备。

超声波检测

应力腐蚀破裂预防

第四章

材料选择与处理

01

合理选材料

针对应力与介质，选用耐应力腐蚀材料。

02

消除残余应力

热处理或喷丸处理，消除材料中的残余拉应力。

设计与制造控制

避免应力集中，减少腐蚀介质积存。

合理设计结构

消除残余应力，采用退火、喷丸等工艺。

优化制造工艺

环境与操作管理

降低有害离子含量，添加缓蚀剂，改善腐蚀环境。

优化介质环境

01

严格操作工艺，消除残余应力，确保设备组装质量。

规范操作流程

02

应力腐蚀破裂案例分析

第五章

工业事故案例

台湾高雄燃气爆炸，管道腐蚀致燃气泄漏。

哥伦比亚号失事，隔热瓦受损致机翼腐蚀破裂。

燃气管道泄漏

航天飞机解体

预防措施效果评估

选用耐应力腐蚀材料，减少应力集中，评估其在实际应用中的防腐效果。

材料合理选择

01

通过净化介质或添加缓蚀剂，评估介质改善对应力腐蚀破裂的抑制作用。

改善介质条件

02

改进措施与建议

01

合理选材

选用耐应力腐蚀材料，提高KISCC值。

02

消除残余应力

采用退火工艺或喷丸处理，减少零件中的残余拉应力。

应力腐蚀破裂研究进展

第六章

最新研究成果

综述管线钢SCC机理，提出材料、环境、应力等因素对开裂的影响。

01

管线钢研究

通过实验设计，分解划伤区微观组织、残余应变等耦合因素对SCC敏感性的影响。

02

多因素耦合分析

研究趋势与方向

深入机理探索

细化应力腐蚀开裂的阳极溶解、氢致开裂等机理研究。

多材料研究

加强对镁合金、钛合金等应力腐蚀敏感材料的研究。

01

02

未来研究挑战

发展跨尺度建模技术，精准预测裂纹扩展。

跨尺度建模技术

深入探索应力、腐蚀等多因素耦合作用机制。

多因素耦合机制

谢谢

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