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公司环氧丙烷装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司环氧丙烷装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司环氧丙烷装置操作工岗位的日常操作，旨在保障操作人员身体健康和生命安全，预防事故发生。规程要求所有操作人员必须严格遵守，确保环氧丙烷装置安全、稳定运行。操作人员应具备相关技能和知识，定期接受安全教育培训，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入环氧丙烷装置区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防化学品手套、防化学品眼镜、防化学品面罩、防静电鞋等。长发需束起，确保防护用品穿戴齐全、舒适，无破损。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、反应器等关键设备；

b.检查管道、阀门、法兰等连接部位是否有泄漏现象；

c.检查安全阀、压力表等安全装置是否完好；

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

e.检查报警系统、消防设施等应急设备是否处于良好状态。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，排除有害气体；

b.检查地面是否平整，无积水、油污等；

c.确保照明充足，视线清晰；

d.检查紧急疏散通道畅通，标识明显；

e.检查消防器材、急救箱等应急设施是否在位且可用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于待机状态，检查所有仪表、阀门和设备是否正常；

b.依次开启辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等；

c.启动主设备，从低负荷开始逐步增加至正常负荷；

d.监控设备运行参数，如压力、温度、流量等，确保在正常范围内；

e.定期进行设备维护和检查，防止设备故障。

2.作业工序流程：

a.按照工艺流程图进行物料投加，严格控制投加量；

b.定期取样分析，监控产品品质；

c.严格控制反应时间，防止过反应或反应不足；

d.作业完成后，关闭相关阀门，停止设备运行。

3.特定操作技术规范：

a.操作阀门时，需缓慢开启或关闭，避免冲击；

b.调节温度时，应逐步进行，避免温差过大；

c.使用电动工具时，确保接地良好，防止触电。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告上级；

b.根据异常情况，采取相应的应急措施；

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全；

d.异常处理完毕后，详细记录异常原因和处理过程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.仪表显示的温度、压力、流量等参数在规定范围内；

c.电机、泵等设备的电流、电压稳定；

d.安全阀、压力表等安全装置动作正常；

e.通风系统运行良好，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡；

b.设备噪音增大，可能是密封件损坏或内部介质流动异常；

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或连接线路问题；

d.电流、电压波动，可能是电源供应不稳定或设备过载；

e.安全阀未正常开启，可能是阀芯卡住或设定压力不准确。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观和运行状况；

b.使用在线监测系统，实时监控设备关键参数；

c.定期检查和维护设备，确保设备处于良好状态；

d.分析设备运行数据，及时发现异常趋势；

e.建立设备档案，记录设备历史故障和维修情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查仪表读数，确保其准确性和一致性；

b.对关键设备进行振动分析，评估设备运行稳定性；

c.检查电机电流和电压，确认设备是否在正常工作负荷下运行；

d.监测温度和压力，确保工艺参数在安全操作范围内；

e.定期进行泄漏检测，防止有害物质泄漏。

2.调整方法：

a.根据仪表读数和工艺要求，对设备进行必要的参数调整；

b.调节阀门开度，控制物料流量和压力；

c.调整加热或冷却系统，维持工艺温度稳定；

d.使用变频器调整电机转速，以适应不同的生产需求；

e.定期校准仪表，确保其准确性。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护；

b.在异常工况下，立即停止设备运行，分析原因并采取相应措施；

c.遇到设备故障，根据故障类型和严重程度，采取紧急停机或逐步降低负荷；

d.在设备启动或停车过程中，严格按照操作规程进行，防止设备损坏；

e.面对紧急情况，如设备失控或火灾等，立即启动应急预案，确保人员安全