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有机热载体炉故障诊断与排除流程

有机热载体炉作为工业生产中重要的加热设备，其安全稳定运行直接关系到生产效率与作业安全。在长期运行过程中，受设备老化、操作维护不当、外部环境变化等因素影响，各类故障时有发生。本文旨在构建一套系统、专业的故障诊断与排除流程，帮助技术人员快速定位问题、妥善处理，最大限度减少故障停机时间，保障系统安全经济运行。

一、故障发生时的初步判断与应急处置

故障发生初期的准确判断和及时处置，是避免事态扩大、防止次生事故的关键环节。操作人员应保持冷静，严格遵循“安全第一”原则。

（一）故障现象识别

操作人员需密切关注炉体及附属设备的运行状态，通过视觉、听觉、嗅觉等多种感官，结合控制面板显示参数，快速识别异常现象。常见的异常包括：不点火或点火失败、燃烧火焰异常（如火焰发黄、冒黑烟、火焰不稳）、加热升温缓慢或无法达到设定温度、循环泵异常噪音或振动、系统压力异常波动、热载体泄漏、报警装置动作（如超温、超压、低流量报警）等。

（二）紧急停机与安全保障

当出现可能危及设备安全或人身安全的严重故障，如剧烈振动、大量泄漏、火焰熄灭且有燃料积聚风险、关键安全保护装置失效等情况时，必须立即启动紧急停机程序。首先切断燃料供应，停止燃烧器运行；若循环泵仍能安全运行，应保持其运转一段时间，以带走炉内余热，防止局部过热；关闭主电源（需确认不会导致安全连锁失效）；同时，密切监控系统压力、温度变化，必要时采取辅助降温措施。在确保安全的前提下，做好现场隔离和警示标识，防止无关人员进入。

二、系统检查与故障定位

在完成初步应急处置、确保现场安全后，转入系统检查阶段。此阶段需遵循“由表及里、由简入繁、分段排查、逐一确认”的原则，结合设备图纸、运行记录等资料，对可能引发故障的各个环节进行细致检查。

（一）燃烧系统检查

燃烧系统是热载体炉的核心，其故障直接影响加热效果和安全。检查内容包括：

1.燃料供应：检查燃料（燃气、燃油等）压力是否在正常范围，过滤器是否堵塞，阀门开闭状态是否正确，有无泄漏点。

2.燃烧器：观察燃烧器外观有无损坏、变形，喷嘴是否堵塞或磨损，点火电极间距是否合适、有无积碳，火焰传感器（如光电管、离子探针）是否清洁、位置是否正确。

3.送风系统：检查风机运行是否正常，风量是否合适，风道有无堵塞或泄漏，风门调节机构是否灵活、位置是否正确。

（二）热载体循环系统检查

热载体循环系统负责热量的传递，其通畅性和密封性至关重要。检查内容包括：

1.循环泵：检查泵体有无异常噪音、振动，轴承温度是否过高，泵的进出口压力是否在正常范围，判断泵的出力是否满足要求。

2.管路与阀门：检查热载体管路有无明显变形、腐蚀，阀门开闭状态是否正确，有无泄漏，特别是法兰、阀门填料函等易泄漏部位。

3.过滤器：检查循环系统中的过滤器是否堵塞，需定期清理。

4.膨胀罐：检查膨胀罐压力是否正常，有无泄漏，胶囊是否损坏。

5.热载体：检查热载体液位是否正常，有无明显变色、分层、沉淀等变质现象，取样分析其粘度、酸值、残炭等关键指标是否在允许范围内。

（三）温度控制系统检查

检查各测温点（炉本体、进出口、用热设备等）的温度显示是否准确、稳定，温度控制仪表参数设置是否正确，温控执行机构（如调节阀）动作是否灵敏可靠，有无卡涩现象。

（四）安全保护装置检查

测试超温报警及连锁停炉、超压报警、低流量报警、熄火保护等安全装置的功能是否正常，确保其能在异常情况下准确动作，切断危险源头。

三、常见故障原因分析与排除方法

根据系统检查结果，针对具体故障现象进行深入分析，并采取相应的排除措施。

（一）加热升温缓慢或达不到设定温度

1.可能原因：

*燃烧系统故障：燃料供应不足、燃烧器出力不够、燃烧不良、空燃比失调导致热效率低。

*热载体循环故障：循环泵流量不足、系统阻力过大、热载体流量偏小或存在短路。

*热载体问题：热载体液位过低、老化变质导致传热效果下降。

*热损失过大：炉体保温层损坏、管路保温不良。

*温控系统故障：设定值错误、测温元件失准、控制逻辑异常。

2.排除方法：

*检查燃料供应系统，清理过滤器，调整压力，确保燃烧器在最佳工况下运行，必要时请专业人员调试燃烧器。

*检查循环泵，清理入口过滤器，排除泵内空气，必要时维修或更换循环泵；检查管路阀门，确保全开，清除系统内杂物。

*补充或更换合格的热载体，确保液位正常。

*修复损坏的保温层，减少散热损失。

*校准或更换测温元件，检查温控仪表及程序，重新设定合理参数。

（二）循环泵异常（噪音大、振动、不出力）

1.可能原因：

*泵内有气蚀或气缚现象，热载体中溶解或夹带气体。

*叶轮磨损、堵塞或损坏。

*泵轴与电机轴同心度偏差过大，