mim工厂样板管理制度.docxVIP

第1篇

第一章总则

第一条为规范MIM（金属粉末注射成型）工厂样板管理，确保产品质量和研发效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于本工厂所有涉及MIM产品研发、生产、检验、销售及售后服务等部门。

第三条样板管理应遵循科学、规范、高效的原则，确保样板质量符合设计要求，减少研发成本，提高生产效率。

第二章样板定义与分类

第四条本制度中的“样板”是指用于验证产品设计和工艺的实物样品，包括但不限于以下类别：

1.初步设计样板：用于验证产品初步设计方案的实物样品。

2.工艺验证样板：用于验证生产工艺和模具设计的实物样品。

3.质量检验样板：用于检验产品最终质量标准的实物样品。

4.客户评审样板：用于客户评审和确认的实物样品。

第五条样板按其用途和重要性分为以下等级：

1.一级样板：对产品性能和质量影响极大，必须通过严格评审和检验的样板。

2.二级样板：对产品性能和质量有一定影响，需进行必要检验的样板。

3.三级样板：对产品性能和质量影响较小，可适当简化检验的样板。

第三章样板设计

第六条样板设计应遵循以下原则：

1.符合产品设计要求，确保样品能够准确反映产品设计意图。

2.采用标准化的材料和工艺，便于生产和检验。

3.考虑到成本和效率，简化设计，避免不必要的复杂结构。

第七条样板设计应经过相关部门的评审，包括但不限于研发、工艺、质量等部门。

第四章样板生产

第八条样板生产应遵循以下流程：

1.根据设计文件和评审意见，制定生产计划。

2.选择合适的原材料和生产工艺。

3.严格按照工艺流程进行生产，确保样板质量。

4.生产过程中应进行质量监控，发现问题及时纠正。

第九条样板生产完成后，应由生产部门进行自检，合格后提交质量部门进行检验。

第五章样板检验

第十条样板检验应按照以下要求进行：

1.检验人员应具备相应的检验技能和知识。

2.检验设备应满足检验要求，定期进行校准。

3.检验项目应包括外观、尺寸、性能、工艺等方面。

4.检验结果应记录在检验报告中，检验报告应由检验人员签字确认。

第十一条一级样板和二级样板应进行全检，三级样板可进行抽检。

第六章样板使用与维护

第十二条样板使用应遵循以下规定：

1.样板应由专人负责管理，防止丢失和损坏。

2.样板应按照使用说明进行操作，避免人为损坏。

3.使用后的样板应及时清洗、干燥，并妥善存放。

第十三条样板维护应定期进行，包括以下内容：

1.清洁样板表面，去除污渍和油污。

2.检查样板外观和尺寸，发现异常及时处理。

3.更换损坏的零件或部件。

第七章样板档案管理

第十四条样板档案应包括以下内容：

1.样板设计文件、生产文件、检验报告等原始资料。

2.样板使用记录、维护记录等使用管理资料。

3.样板报废记录、销毁记录等档案资料。

第十五条样板档案应按照档案管理规定进行分类、编号、存放，确保档案的完整性和安全性。

第八章奖惩

第十六条对在样板管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。

第十七条对违反样板管理制度，造成产品质量问题或经济损失的，将依法依规追究责任。

第九章附则

第十八条本制度由MIM工厂质量管理部门负责解释。

第十九条本制度自发布之日起实施。

附录：样板管理流程图

（流程图内容应包括：样板设计、生产、检验、使用、维护、档案管理等环节）

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以上内容为MIM工厂样板管理制度的基本框架，实际操作中可根据工厂具体情况和需求进行调整和补充。

第2篇

第一章总则

第一条为确保MIM（金属注射成型）工厂样板制作过程的规范化、标准化，提高样板质量，缩短研发周期，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于MIM工厂样板制作的全过程，包括样板设计、模具制作、样品试制、检验、交付等环节。

第三条MIM工厂样板制作应遵循以下原则：

1.以客户需求为导向，确保样板符合设计要求；

2.严格控制质量，确保样板精度和可靠性；

3.优化生产流程，提高生产效率；

4.节约成本，提高经济效益。

第二章样板设计

第四条样板设计应遵循以下要求：

1.样板设计应符合产品功能、结构、尺寸和材料要求；

2.样板设计应充分考虑生产可行性，确保模具结构合理、加工工艺可行；

3.样板设计应便于检验和调试；

4.样板设计应遵循标准化、模块化原则。

第五条样板设计流程：

1.设计人员根据产品需求进行初步设计，提交设计稿；

2.设计稿经相关部门审核，确认无误后，进行详细设计；

3.详细设计完成后，组织评审，对设计进行优化；

4.设计定稿后，提交模具设计部门。

第三章模具制作

第六条模具制作应遵循以下要求：

1.模具结构设计应合理，确保模具精度和可靠性；

2.模具材料选择应符合产品