重介质制备回收工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

重介质制备回收工岗位现场作业操作规程

文件名称：重介质制备回收工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重介质制备回收工岗位的现场作业操作。其目的在于确保重介质制备回收过程的安全生产，提高工作效率，保障产品质量，预防环境污染，确保作业人员的人身安全。规程明确了操作流程、安全注意事项以及应急预案，以规范重介质制备回收作业行为。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、护目镜等防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于良好状态，包括搅拌器、过滤器、输送带等设备；

b.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象；

c.检查电气设备，确保绝缘良好，无破损；

d.检查管道连接，确保无泄漏、无腐蚀。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物；

b.作业区域应通风良好，确保空气新鲜；

c.地面应防滑，无积水；

d.严禁在作业区域吸烟、饮食。

4.材料准备：

a.准备好所需的重介质原料，如铁矿石、煤粉等；

b.准备好溶剂，如水、油等；

c.准备好辅助材料，如滤网、筛网等。

5.人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程；

b.操作人员应了解设备性能和操作方法；

c.操作人员应掌握应急预案，能够应对突发事件。

6.安全措施：

a.操作前应进行安全培训，确保操作人员了解安全操作规程；

b.操作过程中应时刻注意安全，避免发生意外；

c.定期对操作人员进行安全检查，确保其具备安全操作能力。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启搅拌器，确保其正常运转，然后依次启动过滤器、输送带等设备，确保整个生产线处于待工作状态。

2.加载原料：根据生产需求，将铁矿石、煤粉等重介质原料按照一定比例加入搅拌器中，注意控制加料速度，防止过载。

3.添加溶剂：按照配方要求，将溶剂（如水、油等）加入搅拌器中，与原料充分混合，确保重介质均匀。

4.搅拌混合：开启搅拌器，使原料和溶剂充分混合，直至达到所需的密度和稳定性。

5.过滤分离：将混合好的重介质通过过滤器进行分离，去除杂质和固体颗粒，确保重介质质量。

6.输送回收：将过滤后的重介质通过输送带送至回收系统，进行循环利用。

7.监测调整：在操作过程中，实时监测重介质的密度、粘度等关键参数，根据实际情况调整原料和溶剂的添加量。

8.安全检查：操作过程中，定期检查设备运行状态，确保设备安全可靠。

9.关闭设备：完成操作后，先关闭搅拌器，然后依次关闭过滤器、输送带等设备，确保设备处于安全状态。

10.清理卫生：操作结束后，对设备进行清洁，清理作业现场，保持工作环境整洁。

关键点：

-确保原料和溶剂比例准确，避免影响重介质质量；

-搅拌过程中注意速度和时间的控制，保证混合均匀；

-过滤分离时，注意压力和流速的调节，防止设备损坏；

-定期检查设备，及时发现并处理故障，确保生产安全。

四、设备状态

在重介质制备回收过程中，设备的良好状态和异常状态直接影响到生产的顺利进行。以下是设备状态的分析：

良好状态：

1.设备表面清洁，无油污、锈迹，各部件外观完好。

2.电机运行平稳，无异常噪音，轴承温度正常。

3.搅拌器运转均匀，无卡顿现象，搅拌叶片无破损。

4.过滤器滤网完好，无堵塞，过滤效果良好。

5.输送带运行平稳，无跳动，传动部件无异常磨损。

6.控制系统稳定，仪表显示准确，操作面板功能正常。

7.电气线路无裸露，绝缘良好，无短路现象。

异常状态：

1.设备表面出现油污、锈迹，可能是润滑不良或腐蚀。

2.电机运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损或电气故障。

3.搅拌器转速不稳定，可能是搅拌叶片失衡或驱动系统故障。

4.过滤器滤网堵塞，可能是杂质过多或过滤速度过快。

5.输送带运行不平稳，可能是传动带松紧度不当或传动部件损坏。

6.控制系统出现故障，仪表显示异常，可能是传感器损坏或控制程序错误。

7.电气线路出现短路，可能是接线错误或绝缘破损。

及时发现并处理设备的异常状态至关重要，应及时上报并采取相应措施，如检查润滑系统、更换磨损部件、清洗滤网、调整输送带张力、修复控制系统或更换电气线路等，以确保生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对重介质的密度、粘度、粒度等关键参数进行测试，确保其符合生产要求。

b.使用密度计、粘度计等专业仪器进行精确测量。

c.对设备运行参数如电机电流、搅拌速度、过滤压力等进行实时监控。

d.通过在线