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石油加工车间安全技术手册

第一章总则

1.1编制目的与依据

本手册旨在规范石油加工车间（以下简称“车间”）的安全生产行为，明确各岗位安全职责，推广应用先进、成熟的安全技术和管理方法，预防和减少各类事故的发生，保障员工生命安全与身体健康，保护企业财产不受损失，确保生产装置的长期、稳定、高效运行。

编制依据包括国家及地方相关法律法规、行业标准、公司安全管理制度以及本车间的工艺特性和设备状况。所有员工在生产作业过程中必须严格遵守本手册的规定。

1.2适用范围

本手册适用于车间内所有生产操作、设备维护、检修作业、技术管理等活动，以及进入车间区域的外来施工单位和人员。

1.3安全理念与方针

车间坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。安全是生产的前提和保障，任何时候、任何情况下都不能以牺牲安全为代价换取生产进度或经济效益。全体员工应树立“我要安全、我会安全、我能安全”的自主安全意识，将安全理念融入日常工作的每一个环节。

第二章工艺安全技术

2.1工艺操作基本要求

操作人员必须熟悉本岗位的工艺流程、工艺参数、原料及产品的危险特性。严格执行操作规程，不得擅自更改工艺指标和操作步骤。

开工前，需对工艺流程、设备状态、安全设施进行全面检查确认，确保符合开工条件。开工过程应严格按照开工方案逐步进行，加强参数监控和现场巡检。

停工及检修前，必须制定详细的停工方案和安全措施，对物料进行妥善处理（如排空、置换、吹扫、清洗等），并进行气体检测，确认合格后方可进行后续作业。

2.2关键工艺参数控制

车间应对所有关键工艺参数（如温度、压力、流量、液位、组分等）进行明确标识和严格控制。操作人员应密切监控DCS及现场仪表指示，确保参数在规定范围内波动。

当工艺参数出现异常波动时，操作人员应立即分析原因，并采取有效的调整措施。如无法控制，应及时向班组长或车间管理人员报告，并按应急程序处置，必要时紧急停车。

2.3物料安全管理

原料、中间产品及成品的储存、输送应符合其理化性质及安全要求。对易燃、易爆、有毒、腐蚀性物料，必须采取专门的储存方式和防护措施。

物料输送过程中，应防止泄漏、混合、错送。装卸作业时，需严格遵守操作规程，检查连接是否牢固，确认无泄漏后方可进行。

2.4异常工况处理与应急处置

车间应针对可能出现的各类异常工况（如超温超压、泄漏、堵塞、停电、停水、停气等）制定详细的应急处置预案，并定期组织演练。

操作人员在遇到异常情况时，应保持冷静，首先判断事态严重程度，按照“先安全、后生产”的原则，果断采取初步控制措施，并立即上报。严禁在未采取有效安全措施的情况下强行恢复生产。

第三章设备安全技术

3.1静设备安全管理

塔、釜、反应器、储罐、换热器等静设备，必须定期进行检查、检测和维护保养。重点关注设备本体、法兰连接、阀门、人孔、压力表、安全阀等附件的完好性和密封性。

压力容器应严格按照国家相关规定进行注册登记、定期检验，严禁超期使用或超压运行。安全阀、爆破片等安全附件必须在校验有效期内使用，并确保灵敏可靠。

储罐的操作应严格控制液位、温度和压力，防止出现超装、抽空、泄漏等情况。对储存挥发性介质的储罐，其呼吸阀、阻火器等设施必须保持完好。

3.2动设备安全管理

泵、压缩机、风机、搅拌器等动设备，应定期进行巡检和维护保养，及时发现和处理异常振动、异响、泄漏、超温、超电流等问题。

设备的启动、停止应严格按照操作规程进行。启动前应检查润滑油（脂）、冷却水、密封、电气线路及保护装置等是否正常。设备运行中，操作人员应密切关注各项运行参数。

转动部件必须安装牢固的防护罩，严禁在运行中进行维修、清理或拆卸防护罩等危险作业。

3.3管道系统安全管理

工艺管道应定期进行外观检查和壁厚检测，重点检查腐蚀、冲刷、振动、变形等情况。管道的连接接头、阀门、法兰等是泄漏的易发部位，应加强巡检。

严禁随意更改管道用途或在管道上进行无证施焊、开孔等作业。管道的色标、流向标识应清晰、规范。

3.4特种设备安全管理

起重机械、厂内机动车辆、锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道等特种设备，必须严格执行国家有关特种设备安全管理的规定，落实专人负责，定期检验，确保安全运行。

特种设备操作人员必须持证上岗，并严格遵守安全操作规程。

第四章电气与仪表安全技术

4.1电气安全基本要求

电气设备和线路的设计、安装、验收、运行、维护、检修必须符合国家电气安全标准。严禁非电工从事电气作业，电工必须持证上岗。

车间内的电气设备应根据环境条件选用相应的防护等级，如防爆、防尘、防水等。在爆炸危险区域，必须使用符合防爆等级要求的电气设备和工具。

定期对电气设备的绝缘、接地、接零保护、漏电保护装置进行检查和测试，确保其可靠有效。

4.2临时用电安全管理

临时用电必须办理审批手续，由持证电工进