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混凝土配合比优化设计案例

摘要

本文结合某实际工程项目，针对混凝土施工中出现的强度波动、工作性不佳及成本偏高等问题，进行了系统的配合比优化设计。通过对原材料性能的重新评估、胶凝材料体系的调整、骨料级配的优化以及外加剂的合理选择，最终确定了兼顾技术性能与经济性的优化方案。工程实践表明，优化后的配合比不仅满足了设计强度和耐久性要求，混凝土工作性显著改善，同时有效降低了水泥用量，取得了良好的技术经济效益。

关键词

混凝土；配合比优化；工作性；强度；经济性；耐久性

一、引言

混凝土配合比设计是混凝土工程质量控制的核心环节，直接关系到结构的安全性、耐久性以及工程的经济性。在实际工程中，由于原材料品质波动、施工条件变化或初始设计考虑不周等因素，原配和比往往难以完全适应工程需求。本文以某高层住宅楼项目C35泵送混凝土为例，详细阐述配合比优化的全过程，为类似工程提供参考。

二、项目概况与技术要求

本项目为一栋地上三十层的住宅楼，主体结构采用框架-剪力墙体系，混凝土设计强度等级为C35，抗渗等级P6，采用泵送施工。原施工配合比在应用过程中暴露出以下问题：一是混凝土坍落度损失较快，尤其在夏季高温时段，泵送至高层时易出现堵管现象；二是混凝土28天强度离散性较大，部分试块强度略低于设计要求；三是水泥用量偏高，导致混凝土水化热较大，且成本控制压力显著。

三、原始配合比及问题分析

（一）原始配合比情况

原始C35泵送混凝土配合比（kg/m3）为：P·O42.5水泥450kg，Ⅱ级粉煤灰60kg，机制砂780kg，5-25mm碎石1050kg，萘系减水剂1.8%（折固），水180kg。设计坍落度180±20mm。

（二）问题初步分析

1.工作性问题：萘系减水剂虽成本较低，但保坍性能相对较差，高温环境下坍落度损失加剧。机制砂含粉量波动较大，也对混凝土流动性和粘聚性产生不利影响。

2.强度稳定性问题：水泥用量偏高，单方用水量180kg对应的水胶比为0.36（假设粉煤灰全部计入胶材），理论上强度有富余，但实际因砂石含泥量、施工振捣等因素，导致强度不稳定。过高的水泥用量也可能引入更多水化热裂缝风险。

3.经济性问题：水泥用量高达450kg/m3，远高于同强度等级混凝土的常规用量水平，直接推高了材料成本。

四、配合比优化设计思路与方案

（一）原材料性能复核与选择

1.水泥：仍选用P·O42.5水泥，其3天抗压强度28MPa，28天抗压强度48MPa，安定性合格。

2.矿物掺合料：将原Ⅱ级粉煤灰更换为Ⅰ级粉煤灰（需水量比95%，烧失量3.0%），并引入S95级矿粉（7天活性指数85%，28天活性指数98%），以改善混凝土工作性，降低水化热，提高后期强度。

3.骨料：对机制砂进行严格筛分，控制其含泥量≤3.0%，石粉含量≤7.0%，细度模数调整至2.8-3.0。碎石采用5-25mm连续级配，压碎指标≤10%。

4.外加剂：更换为高性能聚羧酸系减水剂，要求减水率≥25%，坍落度经时损失（1h）≤30mm，并具有一定的保水增稠功能。

（二）优化目标设定

1.强度：确保28天抗压强度≥40MPa（富裕系数1.15），7天抗压强度≥30MPa。

2.工作性：初始坍落度180-220mm，1h后坍落度仍能保持在150mm以上，粘聚性、保水性良好，无离析泌水。

3.耐久性：满足抗渗P6要求，氯离子渗透系数降低。

4.经济性：在满足上述性能的前提下，最大限度降低水泥用量，控制单方混凝土成本。

（三）配合比优化方案设计

基于上述分析，优化方案主要围绕以下几个方面进行调整：

1.降低水泥用量，增加矿物掺合料掺量：采用“双掺”技术，利用粉煤灰和矿粉的“协同效应”。初步拟定水泥用量范围为300-350kg/m3，粉煤灰与矿粉总掺量为胶凝材料总量的35%-45%。

2.降低水胶比，提高减水剂掺量：在保证工作性的前提下，适当降低单方用水量，目标水胶比控制在0.38-0.42之间。通过提高聚羧酸减水剂的掺量（折固掺量1.0%-1.2%）来弥补因水泥用量降低可能导致的流动性不足。

3.调整砂率：根据机制砂的特性和泵送要求，砂率初步设定在40%-43%之间，通过试验确定最佳砂率。

（四）正交试验设计与结果分析

为高效确定各因素的最佳组合，采用正交试验法，选取水泥用量（A）、粉煤灰与矿粉比例（B）、砂率（C）、外加剂掺量（D）四个关键因素，每个因素设置3个水平进行试验。重点考察混凝土的坍落度、1h坍落度保留值、7天强度和28天强度。

经过多组试验数据分析，最终筛选出一组最优配合比（kg/m3）为：水泥320kg，粉煤灰80kg，矿粉70kg（胶凝材料总量470kg），机制砂800kg，碎石1020kg，水175kg，聚羧酸减水剂1.1%（折固）