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公司制氢工设备安全操作规程

文件名称：公司制氢工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有制氢工设备操作人员。规程旨在确保制氢工设备在正常运行中的安全，防止事故发生。操作人员需熟悉本规程，并严格遵守各项规定。规程涉及设备操作、维护保养、应急处理等方面，适用于公司所有制氢工设备的使用场景。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击。

-防护眼镜：防止化学品飞溅。

-防护手套：防止化学品接触皮肤。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

-防水服：防止化学品浸泡。

使用前应检查防护用具的完好性，确保无破损、老化现象。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

-检查压力表、流量计等仪表是否正常工作。

-检查设备管道是否有泄漏，特别是易燃易爆气体管道。

-检查安全阀、紧急切断阀等安全装置是否灵敏可靠。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否合适。

-检查设备操作手柄、按钮等是否灵活。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物质。

-检查地面是否平整，无坑洼，以防滑倒。

-确保通风良好，必要时开启排风扇。

-设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

-检查消防器材是否在位且可用，包括灭火器、消防沙等。

-确认紧急疏散通道畅通无阻。

-操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急处理措施。

所有检查项目完成后，应由操作负责人进行确认，并在《设备启机前检查记录表》上签字确认，方可进行设备启机操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.开启设备前，先进行手动盘车，确保设备无卡阻现象。

b.启动电源，观察设备是否按顺序启动，各部分是否运行正常。

c.调节流量和压力，根据工艺要求逐步调整至设定值。

d.检查设备运行状态，确保无异常声音、振动或泄漏。

e.定期检查设备运行参数，确保在安全范围内。

f.操作过程中，随时关注工艺参数变化，及时调整。

g.操作完毕，关闭设备，进行必要的清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压工序：严格控制操作温度和压力，避免超温超压。

b.易燃易爆工序：严禁烟火，保持良好通风，防止静电积累。

c.化学反应工序：严格按照化学反应方程式和工艺流程进行操作。

d.临界点操作：确保设备在临界点附近操作时，温度、压力等参数稳定。

3.异常工况的处理方法：

a.设备泄漏：立即关闭泄漏阀门，隔离泄漏区域，通知维修人员进行处理。

b.设备故障：根据故障情况，采取相应的应急措施，如降低压力、停止进料等。

c.仪表异常：检查仪表是否损坏或连接错误，必要时更换或重新校准。

d.突发停电：立即关闭设备，确保安全，等待电力恢复后按正常程序启动。

e.火灾：立即使用灭火器或消防器材进行灭火，同时启动应急预案，疏散人员。

f.人员中毒：迅速将中毒人员移至通风良好处，进行急救，并报告上级。

操作人员应熟悉以上流程和规范，并在实际操作中严格执行，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.流量计和压力表读数稳定，符合工艺要求。

c.设备温度在规定范围内，无过热现象。

d.润滑油温度和油位正常，润滑油无污染。

e.电机电流和电压稳定，无明显波动。

f.控制系统运行正常，无报警信号。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或不平衡引起。

b.设备噪音增大，可能因齿轮磨损或联轴器损坏引起。

c.流量计读数异常波动，可能因仪表故障或管道堵塞引起。

d.压力表读数异常，可能因压力表损坏或安全阀失灵引起。

e.设备温度异常升高，可能因冷却系统故障或工艺参数不当引起。

f.电机电流过大，可能因负载过重或供电系统问题引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部分运行状态，如振动、噪音、温度等。

b.定时读取并记录仪表数据，包括流量、压力、温度等。

c.检查润滑油的状态，包括颜色、气味和油位。

d.观察控制系统的工作情况，确保无异常报警信号。

e.使用听诊器或振动分析仪等专业工具，对设备进行定期检查。

f.对异常工况及时记录，并分析原因，制定改进措施。

g.设备状态监测应由有经验的操作人员进行，确保监测的准确性。

h.发现异常情况时应立即采取措施，必要时停止设备运行进行检修。