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羊毛Parster羊绒紧密赛络纺：工艺解析与成纱性能优化研究

一、引言

1.1研究背景

羊绒产业作为纺织业中的高端细分领域，近年来在全球范围内展现出了强劲的增长势头。羊绒被誉为“软黄金”，其纤维细腻、轻盈且保暖性能优越，使得羊绒制品成为奢华和高品质生活的象征。据中研普华产业院研究报告分析，全球羊绒服装市场规模持续增长，2024年已达到24.6亿美元，并预计在2024至2029年期间以6.2%的复合年增长率增长。中国作为全球最大的羊绒产销国，羊绒制品不仅在国内需求旺盛，还大量出口到国际市场，特别是欧美等发达国家。

在羊绒制品的生产过程中，纺纱工艺对成纱性能和产品质量有着至关重要的影响。紧密赛络纺技术作为一种先进的纺纱工艺，近年来在纺织行业中得到了广泛的关注和应用。该技术结合了紧密纺和赛络纺的优点，能够有效减少纱线的毛羽，提高纱线的强力和条干均匀度，改善织物的抗起毛起球性能和手感。

以棉纺设备改造为主的半精纺系统打破了传统的精梳毛纺、粗梳毛纺的界限，扩大了原料使用范围，提高了可纺支数、降低了原料成本。但半精纺产品易出现起毛起球问题，尤其是在化纤与毛混纺纱生产过程中。将紧密赛络纺技术应用于半精纺，可以有效解决这一问题，提高半精纺产品的质量和市场竞争力。

1.2研究目的与意义

本研究旨在深入探究羊毛Parster羊绒紧密赛络纺的工艺特点及对成纱性能的影响，为羊绒纺织行业的进一步发展提供可靠的理论和技术支持。具体来说，通过研究紧密赛络纺工艺参数与羊毛Parster羊绒紧密赛络纺纱线质量之间的关系，找出最优的工艺参数组合，以提高纱线的质量和性能。同时，对紧密赛络纺纱线与普通环锭纺单纱、赛络纱及紧密纱的性能进行对比，突显紧密赛络纺纱线的优越性。

本研究的意义在于，紧密赛络纺技术的应用可以有效解决半精纺产品起毛起球的问题，提高产品的质量和附加值，满足消费者对高品质羊绒制品的需求。此外，本研究还可以为羊绒纺织企业提供技术支持，帮助企业提高生产效率和产品质量，增强企业的市场竞争力，促进行业的技术进步和创新，推动羊绒纺织行业的可持续发展。

1.3国内外研究现状

在国外，紧密赛络纺技术的研究和应用起步较早，相关的研究成果也较为丰富。一些研究主要集中在紧密赛络纺技术的原理、工艺参数对成纱性能的影响以及紧密赛络纺设备的研发和改进等方面。例如，有研究通过实验分析了细纱捻系数、吸风负压、吸风口倾角等工艺参数对紧密赛络纺纱线质量的影响，得出了优化的工艺参数组合，以提高纱线的质量和性能。

在国内，紧密赛络纺技术的研究和应用也取得了一定的进展。许多学者和企业对紧密赛络纺技术进行了深入的研究和实践，取得了一些有价值的成果。一些研究主要关注紧密赛络纺技术在不同纤维原料中的应用，以及如何通过优化工艺参数和设备配置来提高纱线的质量和性能。同时，国内也有一些企业成功地将紧密赛络纺技术应用于生产实践，生产出了高品质的纱线和织物。

然而，目前国内外关于羊毛Parster羊绒紧密赛络纺工艺及成纱性能的研究还相对较少，尤其是针对羊毛Parster羊绒这种特殊的纤维原料，其紧密赛络纺工艺参数的优化和性能研究还存在一定的空白。因此，本研究具有重要的理论和实践意义。

1.4研究内容与方法

本研究的具体内容包括以下几个方面：首先，对羊毛Parster羊绒紧密赛络纺工艺进行研究，分析细纱捻系数、吸风负压、吸风口倾角等关键工艺参数对集聚效果和成纱质量的影响。其次，采用四因素三水平正交试验，利用方差分析，找出影响紧密赛络纺纱线各项性能指标的主要因素，得到最优工艺组合。然后，在最优工艺条件下纺制紧密赛络纱、赛络纱、紧密纱、普通环锭纱四种纱线，并对四种纱线的性能进行对比，包括毛羽、强伸性能、条干等方面。

本研究采用的研究方法主要有实验法、对比法和正交试验法。实验法是通过实际的纺纱实验，获取不同工艺参数下的纱线样品，并对其性能进行测试和分析。对比法是将紧密赛络纺纱线与普通环锭纺单纱、赛络纱及紧密纱的性能进行对比，以突显紧密赛络纺纱线的优越性。正交试验法是通过设计正交试验方案，对多个因素进行综合研究，找出影响紧密赛络纺纱线性能的主要因素和最优工艺组合，提高实验效率和准确性。

二、相关理论基础

2.1半精纺系统概述

半精纺是一种独特的纺纱系统，其产品特性介于精纺和粗纺之间，这主要源于其设备配置与原料使用的特殊性。在设备配置方面，半精纺创新性地将棉纺技术与毛纺技术融合，构建了新型纺纱工艺。其前道工序采用粗纺的和毛设备，搭配棉纺的梳棉机、并条机、粗纱机以及细纱机；后道工序则运用精纺的络筒、并线和倍捻设备。这种设备与工艺的革新，有效解决了传统毛纺设备存在的难题。

从原料应用来看，半精纺展现出极强的适应性，能够实现棉、毛、丝、麻等天然纤维与新型人造纤维、化学纤维等