软硬包基础知识与施工工艺流程.docxVIP

01软硬包材料组成部分

02硬包施工工艺流程

03质量控制要点

04软硬包案例分享

01?软硬包材料组成部分

????软包和硬包的核心区别在于内部填充物和最终触感，但它们的结构基本相似，

都包含以下几个主要部分：

1.基层板

木质基层：?细木工板、多层板、玻镁板、欧松板；

▲欧松板/多层板/细木工板

2.填充层

①.软包

海绵/泡沫：如聚氨酯泡沫（PU）、高回弹海绵、阻燃海绵、慢回弹海绵（记忆棉）

▲海绵

②.硬包

板材：密度板、奥松板、雪弗板、吸音板、哈比特板

▲奥松板/密度板（上）吸音板/雪弗板（下）

3.面层材料

布料：?绒布、麻布、棉布、涤纶布、混纺布、科技布（仿皮）

皮革/人造革：?真皮、PU革、PVC革、超纤皮等。质感高级，易于清洁（尤其人造革）

墙布/墙纸：?有时也用作硬包的面层，需要选择具有一定厚度和韧性的品种；

特殊材料：?丝绸、刺绣、编织物等，用于高档或特殊设计需求；

▲布料/皮革/墙布

02?硬包施工工艺流程

基层或底板处理→放线→套割底板及试拼→计算面料、套裁面料→粘贴面料→安装→成品保护1.基层或底板处理

①基层板与基层板拼接时应留5mm膨胀缝隙为宜；

②基层板不得直接落地，须与地面完成面留12mm缝隙，防止受潮；

2.放线

根据设计图纸，定位到基层底板面上，定出每块单板的定位尺寸，并对每块单板进行编号；

3.裁割底板、试拼

①硬包底板宜采用阻燃中密度纤板、雪弗板等；

②面料裁割时，应将面料卷过底板底面约50mm；

③每一块硬包底板背面均应标明对应墙面分割位置的编号，安装时应对号安装；

4.计算用料、套裁面料?

①面料裁割时，应将面料卷过底板底面约50mm；

②面料花纹图案时与之相邻的面料对准花纹后进行裁剪，确保面料能满足纹理对缝的要求；

③裁割时注意面料的方向；

5.粘贴面料

①粘贴面料时，底板表面应均匀薄涂一层白乳胶或墙纸胶，然后用万能胶或马钉背面固定（宜衬板面料粘贴好，平整压放保护好，第二天再固定）

6.硬包板块安装

①将各块单板按照编号，对号安装，硬包表面禁止使用枪钉固定；

▲宜用安装卡件安装

②对于由多片硬包组成的造型，宜采用依次插接的安装方式，基层需考虑预留安装尺寸；

每块硬包应背衬9mm厚多层板垫块（50×100mm）安装时如上图所示（基层施工前要预留安装空间）

③阴阳角在无设计要求的情况下应采用L形加工安装；

④施工过程中，工人应戴白手套，防止污染面层；

7.成品保护

①硬包墙面施工完毕后，专用保护膜包覆保护（注意要留有对流透气孔洞，防止面料发霉）

②在进行电气设备、软装等安装或修理过程中，应注意保护，严防污染和损坏成品；

03?质量控制要点

1、基层完成后必须进行平直度、垂直度、牢固度检查验收，确保基层符合安装要求；

2、对软硬包底板、填充材料、面层材料应进行严格把关，达不到设计以及现行防火、环保规范要求，禁止使用；

3、软包饰面有安装设备（如：开关、插座等）时，周边应做硬边处理，宜加钉10-20mm厚的边框条，比填充海绵的厚度低1-2mm，确保安装软包时不出现下凹现象；

4.硬包面料铺贴时，应刷白乳胶、墙纸胶等（具备防霉效果作用）固定；

5.面料裁割及粘结时应注意花纹拼接、走向一致，色差，避免花纹、走向错乱影响美观；

6.单块硬包面料不应有接缝，面料四周绷压应严密、平整，布面紧绷、边角应圆润饱满；

04?软硬包案例分享

▲皮革软包床头背景

▲皮革软包背景墙

▲布料软包背景墙▲布料硬包墙面▲皮革硬包墙面▲墙纸硬包墙面