公司冷拉丝工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司冷拉丝工岗位合规化操作规程

文件名称：公司冷拉丝工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司冷拉丝工岗位的日常操作，旨在确保员工在作业过程中的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求所有冷拉丝工必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定，确保操作规程的全面执行。规程旨在提高工作效率，降低事故风险，保障公司及员工的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、工作鞋，佩戴护目镜或面罩，防止飞溅物伤及面部。

（2）根据作业环境，正确佩戴防尘口罩、耳塞或耳罩，以减少粉尘和噪音对身体的危害。

（3）操作时，不得佩戴饰品、长发需束起，以防被机器卷入。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

（2）检查设备润滑系统是否正常，确保润滑油脂充足。

（3）检查传动带、链条等传动部件是否有松动，及时紧固。

（4）检查电气系统是否安全可靠，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。

（2）作业区域应设有明显的警示标志，防止误入危险区域。

（3）作业现场应保持通风良好，确保空气质量符合国家标准。

（4）操作人员应熟悉紧急疏散路线和消防设施的位置，以便在紧急情况下迅速逃生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认设备周围无人员，关闭非操作区域的安全防护门。

（2）打开设备电源，检查设备启动是否正常，各部件运行是否平稳。

（3）根据生产任务单，设置好拉丝速度、张力等参数。

（4）启动设备，进行试运行，确认设备运行正常后，开始正式生产。

（5）生产过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止设备，进行检查处理。

（6）生产结束后，关闭设备电源，清理作业现场。

2.特定操作技术规范：

（1）操作过程中，严禁触摸运转中的设备，防止意外伤害。

（2）调整设备参数时，需缓慢进行，避免瞬间变化导致设备故障。

（3）操作人员需熟悉设备各部件的功能和操作方法，确保操作准确无误。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障或异常，立即停止设备，切断电源。

（2）检查故障原因，如属简单故障，可自行排除；如属复杂故障，应立即通知维修人员。

（3）在未排除故障前，不得重新启动设备。

（4）对故障原因进行记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）传动带、链条等传动部件无松动，运行顺畅。

（3）润滑系统正常工作，润滑油脂充足。

（4）电气系统无漏电现象，指示灯显示正常。

（5）冷却系统运行正常，温度适宜。

（6）设备各部件无磨损、变形等异常情况。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大。

（2）传动带、链条等传动部件出现松动或断裂。

（3）润滑系统出现泄漏或润滑不足。

（4）电气系统出现短路、过载等故障。

（5）冷却系统失效，设备过热。

（6）设备部件磨损、变形或损坏。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的运行状态，如传动带、链条、润滑系统等。

（2）通过设备仪表监测电气系统、冷却系统等关键参数。

（3）操作人员应具备一定的设备知识，能够及时发现设备异常。

（4）建立设备维护保养记录，定期进行设备保养和检查。

（5）对设备进行定期校验，确保设备运行精度和安全性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）检查设备各部件是否按照预设参数稳定运行。

（2）监测设备的温度、压力、电流等关键参数，确保在正常范围内。

（3）测试设备的精度，确保产品尺寸和质量符合标准。

（4）观察设备运行时的噪音和振动情况，评估设备的运行状况。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备参数进行调整，如拉丝速度、张力等。

（2）对于传动系统，调整张紧轮位置，确保传动带或链条的张紧力适中。

（3）检查润滑系统，根据磨损情况更换或添加润滑油脂。

（4）对电气系统进行微调，确保电流、电压稳定，避免过载。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高速运行工况下，重点关注设备冷却系统的效能，防止过热。

（2）在重载工况下，加强设备各部件的监控，避免因负载过大而损坏。

（3）在温度变化较大的环境下，确保设备温度控制系统有效，防止设备变形。

（4）在紧急或异常工况下，立即停止设备运行，检查故障原因，采取相应措施。

4.注意事项：

（1）调整设备时，确保设备处于停止状态，避免操作人员受伤。