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公司浸泡型果酒酿造工工艺作业操作规程

文件名称：公司浸泡型果酒酿造工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司浸泡型果酒酿造工的工艺作业操作。适用于在生产线上进行果酒酿造的各个环节，包括原料处理、发酵、陈酿、灌装等。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规程，确保生产安全、产品质量。规程旨在保障操作人员的人身安全，防止事故发生，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物品掉落造成头部伤害。

b.穿戴防滑鞋，确保在湿滑或油腻地面行走时的安全。

c.作业时必须佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入。

d.根据作业环境，操作人员需佩戴护目镜或防化学品眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

e.需要接触高温或低温设备时，穿戴相应的隔热手套或保温手套。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查所有设备是否处于正常状态，包括电机、泵、阀门等。

b.确认设备清洁无杂物，避免生产过程中出现堵塞。

c.检查设备管道是否有泄漏，确保密封性良好。

d.检查压力表、温度计等监测设备是否准确，功能正常。

e.确认所有安全装置（如紧急停止按钮、限位开关等）处于有效状态。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，不得有杂物堆放，确保通道畅通。

b.清理地面，避免有油污、积水等滑倒隐患。

c.确认照明充足，满足作业需求。

d.在作业区域设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

e.确保所有安全设施（如灭火器、消防器材等）齐全且易于取用。

f.检查通风设备是否正常工作，确保空气流通，降低有害气体浓度。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.首先，打开电源总开关，确保所有设备处于待机状态。

b.按照设备操作手册，依次启动各个设备，如搅拌器、发酵罐、灌装机等。

c.在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，确保一切正常。

d.在原料处理阶段，按比例将果酒原料加入发酵罐，并启动搅拌器进行均匀搅拌。

e.发酵阶段，根据工艺要求调整发酵温度和湿度，保持发酵过程稳定。

f.发酵完成后，进行过滤和澄清处理，去除杂质。

g.灌装前，检查瓶口是否清洁，确保灌装过程卫生。

h.灌装完成后，进行封口和标签贴附。

i.最后，关闭所有设备，切断电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序操作规范：

a.在高温或低温处理过程中，严格按照工艺要求控制温度和时间。

b.在使用化学试剂时，必须佩戴防护用具，并确保操作区域通风良好。

c.在进行管道清洗或消毒时，注意避免化学品泄漏和交叉污染。

3.异常工况处理方法：

a.若设备出现故障，立即停止设备运行，切断电源，并报告维修人员。

b.发酵过程中，若发现异常气味或颜色变化，立即停止发酵，排查原因。

c.灌装过程中，若发现瓶子泄漏或灌装不均，立即停止灌装，检查设备。

d.在任何异常情况下，确保人员安全，必要时撤离作业区域。

e.对异常情况进行详细记录，分析原因，制定改进措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.发酵罐：温度控制在18-25°C，pH值在3.5-4.5之间，确保微生物发酵条件适宜。

b.搅拌器：运行平稳，无异常噪音，转速保持在规定范围内。

c.灌装机：灌装速度稳定，灌装量准确，封口严密无泄漏。

d.真空泵：运行时噪音正常，真空度达到工艺要求，确保灌装后的果酒无氧保存。

e.灭菌设备：温度和压力达到工艺要求，确保设备内部清洁无污染。

2.典型故障现象：

a.发酵罐：温度异常升高或降低，可能因冷却系统故障或发酵失控。

b.搅拌器：搅拌不均匀，有异常噪音，可能因轴承磨损或搅拌叶片损坏。

c.灌装机：灌装速度不稳定，灌装量不准确，可能因计量系统故障或机械部件磨损。

d.真空泵：运行时噪音过大，真空度不足，可能因泵内积垢或泵体损坏。

e.灭菌设备：温度和压力不稳定，可能因加热器故障或压力控制阀损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、转速等参数。

b.使用相应的监测仪表，如温度计、压力表、转速表等，确保读数准确。

c.发现异常情况时，立即停止设备运行，进行初步排查，必要时通知维修人员。

d.记录设备运行数据，包括运行时间、温度变化、压力波动等，以便分析和维护。

e.对设备进行定期维护保养，包括润滑、清洁、更换易损件等，确保设备长期稳定运行。

f.操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和故障排除的基本技能。

五、操作过程中