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建筑施工中PVC风管安装技术标准

一、总则

本标准旨在规范建筑工程中PVC（聚氯乙烯）风管的安装施工工艺，确保风管系统的安装质量、使用功能及运行安全。本标准适用于一般工业与民用建筑中，输送温度不超过60℃、相对湿度不大于90%、无腐蚀性气体的通风与空调系统PVC风管的安装工程。对于特殊环境或有特殊要求的PVC风管安装，尚应符合国家及行业现行有关标准的规定。

本标准所指PVC风管，包括以硬聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的风管、管件及相关配件。安装施工应在具备相应资质的施工单位指导下进行，施工人员需经过专业培训，熟悉本标准及相关技术文件后方可上岗。

二、施工前准备

2.1技术准备

施工前，应组织相关技术人员进行图纸会审，熟悉设计图纸、施工规范及技术标准，明确设计意图、风管系统的走向、标高、尺寸及与其他管线的位置关系。编制详细的施工方案或技术交底文件，对关键工序和技术难点应制定专项措施。必要时，可进行样板段施工，以验证施工工艺的可行性。

2.2材料验收与保管

PVC风管及配件进场时，必须查验其出厂合格证、质保书及性能检测报告等质量证明文件，并应对其外观质量、规格尺寸进行抽查。

风管及配件的表面应平整光滑，无裂纹、气泡、凹陷、变形及明显的划痕。法兰面应平整，与风管轴线垂直。管件的角度、曲率半径应符合设计要求。所用的胶粘剂、密封材料等辅助材料，必须是与PVC材质相匹配的专用产品，并应有产品合格证及使用说明书，严禁使用过期或不合格产品。

进场的PVC风管及配件应妥善保管，避免阳光直射、雨淋及剧烈撞击。堆放时应垫放平整，码放高度不宜过高，防止变形。胶粘剂等化学物品应储存在阴凉、干燥、通风的库房内，远离火源，并做好防泄漏措施。

2.3机具准备

根据施工需要，准备好必要的施工机具，如切割锯（专用PVC切割锯或细齿锯）、坡口机、锉刀、卷尺、角尺、水平仪、线坠、电钻、螺丝刀、扳手、毛刷、刮板、吊装设备及安全防护用具等。所有量具应在计量检定有效期内。

2.4作业条件准备

风管安装部位的土建工程应已完工，场地清理干净，地面平整。预留孔洞、预埋件的位置、尺寸应符合设计要求，其误差应在允许范围内。与风管连接的设备（如风机、空调箱等）应已安装就位或明确其接口位置，并已固定牢固。

施工区域应具备必要的照明和临时电源。对于高空作业，应搭设合格的脚手架或操作平台，确保施工安全。风管安装前，应对其安装路径进行复测，确认无误后进行放线定位，标出风管的中心线、标高控制线及支吊架的安装位置。

三、主要安装工序与技术要求

3.1风管预制与加工

PVC风管的预制加工宜在洁净、平整的场地进行。切割风管时，应保证切口平整、无毛刺。切割后，需用锉刀或专用坡口工具将管端内外壁的毛刺和飞边修磨平整，必要时可进行坡口处理，以利于连接和保证密封效果。

对于需要现场制作的异形管件或三通、四通等，应根据设计图纸放样下料，确保尺寸准确，角度正确。粘接前应对接口部位进行预组装，检查其严密性和吻合度。

3.2风管连接

PVC风管的连接方式主要有承插粘接、法兰连接等，应根据设计要求和风管规格选用合适的连接方式。

3.2.1承插粘接

承插粘接适用于直径较小的风管（一般建议直径不大于400mm）。连接前，应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，不得有油污、灰尘及水分。根据管径大小，在插口端划出插入深度标记，插入深度一般为管径的1.2~1.5倍，但不宜小于规范规定的最小深度。

涂抹胶粘剂时，应先在承口内侧均匀涂抹一层，再在插口外侧由管端向里均匀涂抹，涂层厚度应均匀适当，不宜过厚或过薄。涂抹后，应在胶粘剂表干前（通常为数秒至数十秒，具体参照胶粘剂说明书），将插口对准承口，保持轴线一致，平稳旋转插入至标记深度，确保管端与承口底部贴合紧密。插接后，应将接口处挤出的多余胶粘剂擦净，并保持接口不受外力干扰，直至胶粘剂固化（固化时间参照产品说明）。

3.2.2法兰连接

法兰连接适用于较大直径的风管或对连接强度有较高要求的部位。PVC风管法兰可采用PVC材质的整体法兰或用PVC板材制作的组合法兰。法兰与风管的连接可采用粘接或焊接（热风焊接）。

法兰面应平整，法兰孔距应均匀，且与风管轴线垂直。法兰垫片应选用耐温、耐老化、具有一定弹性的闭孔海绵橡胶或专用PVC垫片，垫片厚度一般为3~5mm。垫片应与法兰同圆心，不得凸入风管内或突出法兰外。

连接法兰时，应先将垫片平整地铺在一个法兰面上，再将另一个法兰对齐，穿入螺栓（宜采用镀锌螺栓）。紧固螺栓时应均匀对称进行，松紧适度，避免用力过猛导致法兰变形或损坏，确保法兰接口严密无渗漏。

3.3风管安装

3.3.1支吊架安装

PVC风管支吊架的形式、规格、间距应符合设计要求和规范规定。支吊架的材质应与PVC风管相适应，或采取防腐绝缘措施，避免产生电化学腐蚀。

支吊架的安装应