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钻井液工现场作业操作规程

文件名称：钻井液工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钻井液工在钻井作业过程中的现场操作。钻井液工应严格遵守国家相关法律法规、行业标准及本规程要求，确保钻井作业安全、高效、环保。操作人员需具备相应的职业技能和安全生产知识，经过专业培训合格后方可上岗作业。规程要求操作人员严格执行各项安全操作规程，提高自我保护意识和能力，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

钻井液工在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防油手套、防滑鞋等。根据作业环境，可能还需佩戴防护眼镜、耳塞等。

2.设备检查：

a.检查钻井液处理设备是否处于正常工作状态，包括搅拌器、离心机、泥浆池等。

b.确认设备上的安全装置是否完好，如紧急停止按钮、安全阀等。

c.检查设备管道是否有泄漏，确保所有连接部件牢固。

3.工作场所检查：

a.检查作业现场是否整洁，是否有易燃、易爆物品。

b.确认现场通风良好，无有害气体积聚。

c.检查电气设备是否有漏电现象，确保电气线路安全。

4.工艺流程审查：

a.根据钻井液配方和作业要求，核对材料准备情况，确保各类材料齐全、质量合格。

b.审查钻井液配方的合理性和适用性，必要时调整配方。

c.确认钻井液性能指标符合设计要求。

5.安全警示：

a.在作业现场设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

b.对新员工或临时替代人员，进行安全操作规程的培训。

6.预防措施：

a.操作前对设备进行润滑，减少机械故障。

b.对设备进行试运转，确认无异常。

c.检查现场消防器材是否完好，确保消防通道畅通。

7.人员准备：

a.操作人员应熟悉钻井液工操作规程，了解设备性能和操作方法。

b.确认操作人员身体状况良好，无饮酒、药物影响。

c.操作人员应具备紧急情况下的应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护装备的穿戴，确保安全。

b.检查设备状态，确认设备处于良好工作状态。

c.进行工作场所的检查，确保现场安全无隐患。

d.按照工艺流程审查结果，准备所需材料和设备。

e.启动钻井液处理设备，进行钻井液循环处理。

f.监控钻井液性能，根据需要调整配方或设备参数。

g.完成钻井液处理，准备用于钻井作业。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤。

b.使用设备时，应先启动设备，再进行加料操作。

c.加料时，应缓慢倒入，避免溅出和溢出。

d.操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

e.处理钻井液时，应使用专用工具，避免直接用手接触。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止操作，通知维修人员处理。

b.遇到钻井液性能异常，根据情况进行调整，如需更换材料，应严格按照配方进行。

c.遇到泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施。

d.任何异常情况，操作人员应保持冷静，按照规定程序报告并处置。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备运行状态、材料使用情况、钻井液性能等。

b.记录应准确、完整，便于后续分析和问题追溯。

5.操作结束：

a.操作结束后，关闭所有设备，清理作业现场。

b.检查个人防护装备，确保无损坏。

c.对设备进行日常维护保养，为下次作业做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.搅拌器、泵等转动部件转速稳定，无过快或过慢现象。

c.设备温度在正常工作范围内，无过热迹象。

d.电气设备显示正常，无故障代码或报警信号。

e.钻井液循环畅通，无堵塞或泄漏。

f.钻井液性能指标（如密度、粘度、失水率等）符合设计要求。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现剧烈震动或噪音，可能存在机械故障。

b.设备温度异常升高，可能是过载或润滑不良。

c.电气设备出现故障代码或报警信号，需立即排查。

d.钻井液循环不畅，可能是管道堵塞或设备故障。

e.钻井液性能指标波动较大，可能是材料或设备问题。

3.状态监测方法：

a.观察设备外观，检查是否有损坏或异常。

b.使用温度计、振动仪等仪器，对设备进行实时监测。

c.通过电气控制系统，监控设备的运行状态和电气参数。

d.定期检查钻井液性能，使用相关测试设备进行指标测量。

e.设立巡检制度，操作人员定时对设备进行巡视检查。

4.应急处理：

a.一旦发现设备异常，应立即停止