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光伏电站汇流箱检测与调试

一、安全准备与注意事项

1.个人防护(PPE):

必须穿戴绝缘手套、安全帽、护目镜和绝缘鞋。

2.工具准备：

万用表(带直流电压/电流档)、钳形直流电流表、兆欧表(摇表或电子式)、

螺丝刀套装、标签纸、手电筒、通信测试仪(可选)。

3.操作时间：

务必在日照弱或无日照时(夜间、清晨、阴天)进行，以减少直流侧电

压和电流，降低风险。

4.严格顺序：

断电顺序：

先断开汇流箱内所有直流开关→再断开逆变器侧直流开关→最后进行作业。

上电顺序：

先确保所有支路连接完好→闭合汇流箱内所有直流开关→最后闭合逆变器

侧直流开关。

5.验电：

操作前、后均需使用万用表验证设备金属部分和线路是否带电。

二、检测与调试流程

第一阶段：外观与机械检查(停电状态下)

1.箱体检查：检查箱体是否完好、无变形，防腐涂层无脱落，防水密封条完

好，密封严密。

2.安装固定：检查安装是否牢固、接地是否可靠(接地电阻应≤4Ω)。

3.内部检查：

检查元器件(断路器、防雷器、保险丝)型号、参数是否符合设计要求。

检查所有接线端子是否紧固，无松动、锈蚀、烧灼痕迹。这是最常见故障点!

检查防雷器状态指示窗口是否为绿色(正常),如为红色则需更换。

检查保险丝是否完好，安装牢固。

第二阶段：电气性能测试(停电状态下)

1.绝缘电阻测试：

测试对象：每一路组串输入的正负极对地绝缘电阻。

测试方法：断开组串接线，使用兆欧表(1000VDC档)。红色表笔接电

缆芯线(正或负),黑色表笔接汇流箱接地排或金属外壳。

合格标准：绝缘电阻值≥1MΩ。通常要求更高(如40MΩ)。若值过低，

需排查组件、电缆或接头是否破损、潮湿、积灰。

2.极性测试：

测试对象：每一路组串输入的极性。

测试方法：在接线前，用万用表直流电压档测量组串输入端电压。电压显示

为正值表示正负极正确；若为负值，则极性接反，需调整。

3.通路测试：

检查熔断器、断路器通断是否良好(使用万用表通断档)。

第三阶段：上电动态测试与调试(确认无误后上电)

1.电压测量：

依次闭合每一路直流开关，使用万用表测量其开路电压。

合格标准：同一汇流箱内各支路电压应大致相同，与理论计算值偏差通常在

±5??内。电压异常偏低，可能是组串中有组件损坏、短路或阴影遮挡。

2.电流测量(核心调试环节):

在日照稳定(最好在中午晴空时段)时，使用直流钳形电流表测量每一路组

串的工作电流。

合格标准：同一汇流箱内各支路电流应非常接近。偏差不应超过平均值的

5??

异常分析：

·某支路电流为0:可能是熔断器熔断、断路器跳闸或线路完全断开。

·某支路电流明显偏低：可能是组串中有个别组件性能严重衰减、遮挡、接线

不良或PID效应。

·所有支路电流均偏低：可能是天气原因或逆变器未满功率运行。

3.总输出测试：

测量汇流箱直流输出总口的电压和电流。

电压：应接近支路电压(并联电路电压相等)。

电流：应等于所有正常支路电流之和。

第四阶段：智能功能调试(针对智能汇流箱)

1.通信连接：

有无屏蔽层接地。

2.地址设置：

根据监控系统设计要求，为每个汇流箱设置唯一的通信地址，防止地址冲突。

3.数据监控：

在监控后台检查是否能正确接收到该汇流箱上传的各路电流、电压、功率、

断路器状态、防雷器状态、箱内温度等数据。

对比监控数据与现场实测数据，校验其准确性。

三、常见故障及处理方法

故障现象可能原因排查方法

支路无电熔断器熔断、断路器跳闸、MC4接头烧检查保险丝通断、测量输入

流/无电压毁或未插紧、电缆断开端电压、检查接头

红外热成像仪检查组件温

支路电流组件遮挡(鸟粪、灰尘)、组件损坏、