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公司液体二氧化碳生产工岗位设备操作规程

文件名称：公司液体二氧化碳生产工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液体二氧化碳生产工岗位设备操作。规程旨在确保操作人员正确、安全地操作设备，预防事故发生，保障生产安全和员工健康。操作人员应严格遵守本规程，并具备相应的设备操作知识和技能。规程内容包括设备操作前的准备、操作步骤、异常情况处理、设备维护保养等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防割手套、防静电工作服。长发需束起，不得裸露在外。进入高温或低温区域时，还需根据温度条件选择适当的保暖或降温措施。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、腐蚀等异常情况。

b.检查设备各连接部位是否牢固，密封性是否良好。

c.检查压力表、温度计等仪表是否正常工作，指示是否准确。

d.检查冷却水系统是否畅通，冷却效果是否良好。

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

f.检查安全阀、紧急切断阀等安全装置是否处于正常状态。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，避免二氧化碳浓度过高。

c.地面应防滑，避免操作人员滑倒。

d.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.作业现场应配备必要的消防器材和急救用品。

f.定期检查作业环境，确保符合安全生产要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，先进行设备检查，确认无误后，打开冷却水阀门，确保冷却系统运行正常。

b.启动压缩机组，观察压缩机运行状态，确保无异常。

c.开启进料阀门，逐渐增加进料量，注意压力和温度的监控。

d.通过调节阀门，控制气体液化，观察液化效果。

e.达到预定产量后，稳定运行，定期检查设备状态。

f.操作结束，关闭进料阀门，逐步降低压力，关闭压缩机组和冷却水阀门。

2.特定操作的技术规范：

a.启动和停止设备时，应缓慢操作，避免剧烈震动和压力波动。

b.调节阀门时，应缓慢平稳，防止压力和温度急剧变化。

c.操作过程中，应密切监控仪表数据，确保在安全范围内。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.分析异常原因，采取相应措施，如关闭阀门、放空系统等。

c.如遇火灾或泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，报警求助。

d.处理完毕后，进行全面检查，确保安全后再恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.压缩机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度和压力在设定范围内，压力表和温度计读数稳定。

c.冷却水循环正常，冷却效果良好，无泄漏现象。

d.电气设备无过热，绝缘性能良好，无漏电现象。

e.仪表显示准确，无误差。

2.常见故障现象：

a.压缩机过热，可能由于冷却水不足或冷却效果不佳。

b.设备振动加剧，可能是轴承损坏或安装不当。

c.压力或温度突然升高，可能是系统泄漏或阀门故障。

d.仪表读数异常，可能是传感器损坏或线路故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行声音和振动，及时发现异常。

b.通过压力表和温度计实时监控压力和温度变化。

c.观察冷却水循环情况，检查泄漏点。

d.定期检查电气设备，确保绝缘性能良好。

e.定期校验仪表，确保读数准确。

f.建立设备运行日志，记录运行数据，便于分析和维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮等，确保无磨损或损坏。

b.检查冷却系统的工作效率，确保冷却水流量和温度符合要求。

c.监测仪表的准确性，包括压力表、温度计等，确保数据可靠。

d.定期进行泄漏检测，防止二氧化碳气体泄漏到环境中。

e.对设备进行性能测试，如压缩效率、液化效率等，确保设备性能稳定。

2.调整方法：

a.根据压力和温度变化，调整进料阀门，控制进料量。

b.通过调节冷却水阀门，调整冷却水流量，保持设备温度稳定。

c.如发现设备振动异常，调整支撑结构或更换磨损部件。

d.发现仪表读数异常，检查传感器或线路，必要时进行校准或更换。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，增加冷却水流量，降低设备温度。

b.在低温工况下，减少冷却水流量，防止设备过冷。

c.在高负荷工况下，适当增加进料量，确保设备稳定运行。

d.在低负荷工况下，减少进料量，避免设备空载运行。

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