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公司顺丁橡胶装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司顺丁橡胶装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司顺丁橡胶装置操作工岗位。操作工应严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保生产过程中职业健康及人身安全。规程要求操作工具备基本的安全意识，熟练掌握操作技能，定期接受安全教育和技能培训，确保生产过程安全、有序、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入装置区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止头部受伤。

-工作服：耐化学品腐蚀，便于操作。

-防护手套：防止化学品灼伤或割伤。

-防护眼镜：保护眼睛不受化学品溅射。

-防护鞋：防止化学品渗透，提高防滑性能。

-防尘口罩或面罩：防止吸入有害粉尘。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对设备进行以下检查：

-确认设备是否处于正常工作状态，无异常噪音或泄漏。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否完好。

-确认设备各连接部件无松动，确保设备稳定性。

-检查紧急停机装置是否易于操作，且处于可用状态。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气中有害气体浓度符合国家职业卫生标准。

-保持地面干燥，无积水，防止滑倒。

-作业现场应有足够的光线，便于操作和监控。

-确保消防器材齐全且处于良好状态，以便发生火灾时迅速应对。

-操作区域应设有清晰的警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，检查设备周围环境无障碍物，确认操作权限。

-按照设备操作手册，逐步开启电源和辅助系统。

-检查各系统压力、温度是否在正常范围内。

-逐步投入反应物料，注意控制加料速度和顺序。

-开启主反应系统，监控反应过程，确保反应平稳。

-操作过程中，定期检查设备运行状态，及时发现并处理异常。

-反应完成后，按照操作规程逐步停机，关闭系统。

2.特定操作技术规范：

-加料时，严格遵循物料配比和加料顺序。

-控制加料速度，避免过快造成压力异常。

-使用温度和压力控制器，精确调节反应条件。

-定期清理设备，防止杂质影响产品质量。

3.异常情况处理程序：

-发生异常时，立即停止相关操作，切断电源。

-确定异常原因，采取相应的应急措施。

-若异常无法自行解决，及时上报主管，按照应急预案进行处理。

-确保异常处理后，设备安全后再恢复操作。

-对异常原因进行详细记录，分析原因，改进操作流程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各仪表读数稳定，压力、温度在设定范围内。

-流量控制准确，物料流动顺畅。

-电机和泵运行正常，无过热现象。

-安全装置（如安全阀、紧急停机装置）工作正常。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈振动，可能是轴承磨损或安装不当。

-设备发出异常噪音，可能是齿轮啮合不良或机械部件松动。

-仪表读数异常波动，可能是传感器故障或信号线路问题。

-电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

-物料泄漏，可能是密封件损坏或连接部位松动。

3.状态监控方法：

-定期进行设备检查，包括外观、仪表读数和功能测试。

-使用振动分析仪、温度计等工具实时监控设备运行状态。

-安装在线监测系统，实时记录和报警异常数据。

-通过分析设备历史运行数据，预测潜在故障并进行预防性维护。

-对操作人员进行培训，提高其对设备状态的敏感性和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查压力表、温度计等仪表，确保其准确性和可靠性。

-监控反应釜内物料温度，确保反应条件稳定。

-测量反应釜内液位，防止超液位或液位过低。

-检查电机电流，评估负载情况。

-定期对泵的流量和扬程进行测试，确保输送效率。

2.调整方法：

-根据测试结果，对温度、压力、流量等参数进行微调。

-通过调整阀门开度，控制物料流速和反应速率。

-适时更换磨损的零部件，如轴承、密封件等。

-校准或更换故障的仪表，确保数据准确。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护。

-异常工况：立即停止相关操作，分析原因，采取应急措施。

-低负荷工况：检查设备运行是否正常，适当降低生产负荷。

-高负荷工况：加强设备监控，确保冷却系统有效，防止过热。

-紧急停机：迅速执行紧急停机程序，隔离危险区域，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时