第五章成型物料的配制讲课文档.ppt

第五章成型物料的配制;5.1概述;一.粉料及粒料的组成

1.聚合物

要求为均一连续相，还要考虑其相对分子量大小及分布，颗粒大小结构，与填料作用的难易等

2.助剂,

增塑剂、稳定剂、填充剂、增强剂等。,

二.制备过程

;5.2聚合物干燥与输送;;;(1)沸腾干燥

塑料粒子悬浮在热空气流中进行干燥，颗粒表面均匀地接触热空气流，使水气不断被热空气带走，增大了粒子表面水气压力与热空气中水气分压两者的压差，增大了传热与传质两者的推动力，具有高效节能快速功能。见图5-1;;;第10页，共59页。;;根据混合比的大小，气力输送可分为：

1)稀相输送：混合比在25以下(一般μ＝0.1-5)。在稀相输送中，固体颗粒呈悬浮状态。塑料加工厂的集中或独立的气力输送装置应用稀相输送较多。

2)密相输送混合比大于25。在密相输送中颗粒呈集团状态。

密相输送的特点是低风量和高混合比，物料在管内呈柱塞状运动，密相输送在塑料加工厂一般可用作塑料粉料的输送，如PVC树脂的输送.;;;;5.3原料的混合;;混合、捏合、塑炼是属于塑料配制中常用的混合过程，一般不容易被区分。

一般来讲：

混合是指粉状固体物的混合

捏合是指液体与粉状(纤维状)固体物料的浸渍与混合

塑炼是指塑性物料与液体或固体物料的混合。

前两者是在低于聚合物流动温度和缓和的剪切力作用下进行的。

而塑炼是在高于聚合物流动温度和高剪切力作用下进行的。;①扩散作用

扩散作用靠各组分之间的浓度差推动，构成各组分的微粒由浓度较大的区域中迁移到浓度较小的巨域，从而达到组成的均一。

气体与气体间的混合

扩散过程能较快地自发进行。

液体与液体或液体与固体间

扩散作用也较显著。

固体与固体之间

则扩散作用是很小的。升高温度，增加接触面，减少料层厚度等均有利于扩散过程的进行。;②对流作用

对流作用是使两种或多种物料在相互占有的空间内发生流动，以达到组分的均一。对流常需借助外力的作用。对流作用对物料的混合是不可少的。;③剪切作用

剪切作用是利用剪切力促使物料组分??一的混合过程。见图5-9。在剪切力作用下，物料块本身体积没有变化，只是截面变小，向倾斜方向伸长，并使表面积增大和扩大了物料分布区域，而达到混合。特别适用于塑性物料，因其粘度大，流动性差。

剪切的混合效果与剪切速率的大小和剪切力的方向有关。

剪切速率越大，对混合作用越为有利。

剪切力对物料的作用方向，最好是能不断作90度角的改变。如双辊塑炼等;;;;混合不均匀度可由下式来表示：;;塑料工业中常用的混合设备有：

捏合机(图5-13)、高速混合机(图5-14)、转鼓式混合机(图5-15)、管道式捏合机(图5-16)等，主要用于初混合；

双辊塑炼机(图5-17)、密炼机(图5-18)和挤出机等主要用于混合塑炼。;图5-14高速混合机;图5-15转鼓式混合机;图5-16管道式捏合机;图5-17双辊塑炼机;5.4粉粒料的配制;表5-2阻燃增强聚丙烯;表5-3可发性聚苯乙烯珠粒;表5-4耐低温柔韧性雨衣膜(PVC);粉料和粒料的配制一般为四步

原料的准备、初混合、初混物的塑炼、塑炼物的粉化和粒化;①原料的预处理

过筛或吸磁处理除去粒状杂质和金属杂质等，过筛还会使聚合物颗粒度大小比较均匀，以便与其它添加剂混合。

干燥对易吸湿的聚合物进行干燥。

增塑剂的预热以降低其粘度并加快其向聚合物中扩散的速度，加速溶胀，提高混合效率。

配成浆料或母料防老剂、色料和填料等添加剂等组分的固体粒子大都在0.5μm左右，在塑料中分散困难，且粉尘严重。;⑵原料的初混;⑶初混物的塑炼;⑷塑炼物的粉碎和粒化;为了正确控制成型作业和提高制品质量，了解粉料和粒料(包括热固性塑料)的工艺性能是十分重要的。

“模塑(成型)周期”的定义：它是指循环而又按一定顺序的模塑作业中，由一个循环的某一特定点进至下一循环同一点所用的时间。

例如：从粉料或粒料加入模具中起，经加热加压、硬化到解除压力、脱出制品、清理模具至重新开始加料为止所需的总时间。;(A)化学结构的变化：制品中的聚合物是体型结构，而所用塑料中的则为线型结构，前者的密度较后者为大，因而产生了收缩。

(B)热收缩：塑料的热膨胀系数比